外墙保温板施工技术交底

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1、1、参照标准外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）（DBJ/T01-66-2002）外墙外保温建筑构造（99ZJ105（一））厂家提供的外墙外保温体系施工工艺2、材料要求①钢丝网架要求钢丝网架及附加钢网钢丝直径2.2~2.5mm。项次项目质量要求备注1外观保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，板面及钢丝均匀喷涂界面剂1）横向钢丝应对准凹槽中心；2）界面剂与钢丝和苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm；3）在60Kg/m2压力下聚苯板变形＜10%。2焊点强度抗拉力≥330N，无过烧现象3

2、焊点质量网片漏脱焊点不超过焊点数的8‰，且不应集中在一处。连续脱焊不多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插丝脱焊点不超过3%4钢丝挑头网边挑头≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透苯板挑头≥40mm5聚苯板对接≤3000长板中聚苯板对接不多于两处，且对接处用聚胺酯胶粘牢6重量≤4Kg/m2②规格尺寸要求项次项目允许偏差备注1长±101）聚苯板凹槽尺寸准确，间距均匀；2）短边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确2宽±53厚（含钢网）±34两对角线差≤10③聚苯乙烯泡沫塑料板板厚50mm，容重22k

3、g/m3，氧指数不小于30。④材料大样：详见下图3、施工机具裁纸刀、蛇头钳、钢卷尺等，数量根据需要购买。4、作业条件①结构外墙钢筋绑扎完毕并完成隐检。②预埋预留完成。③定位措施已经完成。5、操作工艺①施工顺序：钢筋隐蔽验收合格→测量放线→在钢筋上加挂砂浆垫块→裁板、拼装保温板→放置“L”和“U”形钢筋并与结构固定→附加钢网片→验收，进行下道工序合模板②按照设计要求的墙体厚度在地板面上弹出墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。同时按照下图位置在外墙钢筋外侧加挂砂浆垫块（不得采用塑料垫块），每块板内不少于6块。③拼装保温板：本工程采

4、用的保温板，板与板之间的垂直拼缝采用岂口形式搭接，防止跑浆现象，保温板就位后，将“L”和“U”型钢筋按照垫块位置图穿过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。需要注意的问题：1）“L”和“U”形钢筋的防锈处理：钢筋穿过保温板部分（50mm范围）刷防锈漆两度。2）“L”和“U”形钢筋的尺寸要求：采用φ6钢筋，平直长度150mm，（伸入结构混凝土长度100mm），“L”形钢筋弯钩长度30mm，“U”形钢筋外露水平长度100mm。3）裁板与布板要求：裁板必须使用裁纸刀，不得采用锯条锯割，以保证保温板裁割整齐；布板依据

5、原则：以窗洞两侧齐，分别向两侧布板，要求施工前进行布板设计。4）保温板外侧低碳钢丝网片按楼层层高断开，互不连接。外墙阳角即窗台底边处需要加角网及连接平网，搭接长度不小于200mm。④模板安装及拆除1）模板安装：在安装外墙外侧模板前，必须焊接好定位钢筋顶撑，以防止模板挤靠保温板，同时穿墙螺栓紧固连接必须严密、牢固，防止出现错台和漏浆。同时，为便于清理穿墙螺栓穿过保温板后遗留下的苯板碎片，必须先吊装外侧墙模，后吊装内侧墙模。2）模板拆除：墙体混凝土强度大于1.5Mpa方可拆模，先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整

6、墙面混凝土边角和板面余浆。3）穿墙螺栓拆除后，混凝土墙部分孔洞用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞用保温材料堵塞，其深度进入混凝土墙体不小于50mm。4）拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底不小于8mm。⑤混凝土浇筑1）现浇混凝土的坍落度不小于180mm；2）墙体混凝土浇注前，保温板顶面安置“П”形槽口保护套，宽度为保温板厚度+模板厚度，混凝土施工缝处先浇筑3~5cm同强度等级的减石混凝土，混凝土分层厚度控制在50cm内，下料点分散布置，连续进行。3）严禁振捣棒紧靠保温板。6、节点处理措施①门窗洞口1）外墙部

7、位门窗洞口四周必须附加钢丝角网，钢丝角网的搭接长度不得小于200mm。2）模板拆除后门窗洞口四周抹聚苯颗粒保温砂浆，外抹聚合物砂浆压入玻纤网格布。窗体四周采用保温材料填充。3）外墙模板安装前，门窗洞口、穿墙螺栓等孔洞四周须先粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆。②保温板竖向拼缝③保温板水平分缝做法首层的保温板高度为2850mm，以后各层的高度为2800mm，从第一层起，保温板的留置高出梁板20mm，确保各层外墙的施工质量。④阳台栏板保温板和外墙阳角做法详见附图⑤女儿墙部位女儿墙部位外墙保温需要做到女儿墙压顶下。⑦跃层部位南立面

8、做法跃层部位南立面两道梁之间有后砌陶粒砖砌体，此部分保温板不切割留洞。7、质量要求①质量标准项次项目允许偏差（mm）检测方法1轴线位移5尺量检测2标高层高±5水准仪或尺量全高±203墙面垂直度32m靠尺检查4截面尺寸±2尺量检测5墙面平整22m靠尺检查6预留洞中心偏移3尺量检测7苯板压缩厚度1/10尺检上中下各测三点取平均值②施工