压力容器制造技术标准

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1、检验与验收1．压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图1和图2（a、b）所示。2.制造受压元件的材料应有确认的厂内标记。在制造过程中，如需裁掉原有标记或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植，并保证移植标记的正确、无误、清晰、耐久。3.冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度减去钢板厚度负偏差。若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管的标准规定。4.制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐的伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度

2、至少为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应予以补焊。5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷6.标准抗拉强度下限规定值σb≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。7.A、B类焊接接头对口错边量b（见图3）应符合表1的规定。复合钢板的对口错边量b（见图4）应不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm。换热器拼接换热管的对口错边量，应不超过换热管壁厚的15

3、%，且不大于0.5mm。表1mm对口处钢板厚度δs按焊接接头类别划分对口错边量bAB≤12≤1/4δs≤1/4δs＞12～20≤3≤1/4δs＞20～40≤3≤5注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错变量要求。8.在环向焊接接头形成的棱角E，用弦长不小于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图5），其值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角E（见图6）用长度不小于300mm的直尺检查，其值不得大于（δs/10+2）mm，

4、且不大于5mm。9.B类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A类焊接接头，当两侧的钢板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度超过10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时，均应按图7的要求单面或双面消薄厚板边缘，或按图样要求采用堆焊成斜面。10.当两板厚度差小于上列数值时，对口错边量b按4.2.5.1的规定执行。测量错边量b时，以薄板厚度为基准确定，且计入两板厚度的差值。10.除图样另有规定外，壳体直线度允差不大于壳体长度L的1‰，并应符合如下规定：a)换热器圆筒长度L≤6000mm时，直线度允差

5、不大于4.5mm；L＞6000mm时，直线度允差不大于8mm；b)直立容器的壳体长度L超过30m时，其壳体的直线度允差按JB4710的规定。c)换热器的拼接换热管直线度偏差以不影响顺利穿管为限。注：直线度的检查是通过在中心线的水平或垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm的细钢丝测量。测量位置距离A类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头）的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。11.换热器管箱、壳体、头盖内直径允许偏差a)用钢板卷制时，内直径

6、允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm；下偏差为零。b)用钢管做圆筒时，其尺寸允许偏差应符合GB/T8163和GB/4976的规定。12.筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长，以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间，外圆弧长应大于钢材厚度δs的三倍，且不小于100mm，并不允许强力组装。13.法兰面应垂直于接管或筒管的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%法兰外径小于100mm时，按100mm

7、计算），且不大于3mm。法兰的螺栓通孔与壳体主轴线或铅垂线跨中布置（见图8）。有特殊要求时，应在图样上注明。14.压力容器内件与壳体焊接的焊缝和壳体上的开孔，应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。当确需在以上焊缝区域开孔时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝进行100%射线或超声检测，并符合要求。对因开孔而予以去除的焊缝不受探伤质量的影响。15.压力容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。16.承受内压的压力容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度：a)容器壳体同一端面上最大直

8、径与最小内径之差，应不大于该断面内径D1的1%，且不大于25mm；b)当容器被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径D1的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。1