中国数控机床的发展与未来

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1、中国数控机床的发展与未来　随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。由于机床下游行业固定资产投资连续几年快速增长，国内机电产品市场需求年均增长30％，带动了机床市场需求30％以上的增长。从2002年开始，我国就成为世界第一机床消费大国。2004年，国产金属切削机床年产量达到38.94万台、数控机床产量5.19万台；2005年前三季度，我国金属切削机床和数控机床产量分别达到34.08万台和4.33万台。从

2、机床结构看，2001年以来，金属切削机床产量快速增长，增长态势呈现出明显的倒U形，年均增长21.23％(算术平均)；而同期数控机床产量高速增长，年增长速度基本保持稳定，没有出现比较大的振幅，年算术平均增长率更是高达34.60％，明显快于普通金属切削机床的增长速度。由于数控机床的增长速度明显快于普通金属切削机床，数控机床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，我国机床的数控化率逐年提高。2001年，机床数控化率为9.68％，2004年上升为13.32％，2005年前三季度机床数控化率保持在12.72％的水平。另外，我国机床出

3、口增长较快。2001年我国出口金属加工机床4.55万台，金额2.90亿美元；2004年出口6.19万台，价值5.40亿美元。2005年前三季度，出口分别达到4.86万台和5.69亿美元，同比增长10.6％、54.8％。过去5年我国机床出口数量和金额年均增速分别达到9.74％、24.74％。但值得注意的是，高档数控机床仍大量进口。从2001年开始，我国就成为世界上最大的机床进口国。最近5年，我国用于机床进口的外汇高速增长，进口用汇是出口收汇的近10倍。2004年，我国进口金属加工机床12.78万台，价值59.16亿美元，

4、同比分别增长2.7％和43.3％；2005年前三季度，进口量达8.75万台，价值49.29亿美元。我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。2002-2008年，我国金属切削机床产量年均增长18.58％；而同期数控机床产量年算术平均增长率更是高达33.22％，明显快于普通金属切削机床的增长速度。同时，数控机床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，我国机床的数控化率逐年提高。机床的产量数控化率从2001年的9.12％上升为2008年的19.79％，同时产值数控化率也从37.8％提高到2008年的48

5、.6％。2009年行业重点企业机床产值数控化率达到50％以上。 行业规模不断壮大，国产高档数控机床明显进步，国产中高档数控系统取得重大突破，这些都充分说明，中国数控机床整体水平全面提升。在数量持续增长的同时，数控机床的质量也在追赶世界的进程中不断加速。同时，作为数控机床核心技术的国产数控系统同样取得重大突破。　　装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。2009年初，国家发布并实施《装备制造业调整振兴规划》，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向。为我国机床工具工业的战略调整和产业升级提供了难得的历史

6、机遇。　　2009年通过技术创新和一批新产品的推出，重点企业产品结构调整取得较大进展。为适应金融危机以来的市场需求变化，许多企业压缩了低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线等。　　为贯彻落实振兴规划，机床工具行业提出了三年振兴目标。2009年～2011年机床工具全行业销售产值平均年增长率达到15％，以适应《装备制造业调整振兴规划》和国民经济GDP三年增长目标的要求。行业骨干企业基本形成数控机床的产业化制造体系，产业布局进一步合理化，形成3～5家在国际上具有较强竞争力的大型数控

7、机床制造集团和一批“精、特、专”小巨人企业。为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控未来仍然继续向开放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向发展。1、开放式　　为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国、欧共体及日本发展开放式数控的计划等。2、基于PC的第六代方向　　基于PC所具有的开放性、低成本、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这

8、条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。3、高速化、高效化　　机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加