t型梁张拉工艺作业指导书(津秦

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1、目录1．适用范围12．作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13．技术要求13.1编制依据14．施工程序与工艺流程14.1施工程序14.2工艺流程25．施工要求25.1预应力钢绞线下料、制作25.2钢绞线穿束35.3预施应力35.4钢绞线切割66．劳动组织67．材料要求78．设备机具配置79．质量控制及检验710．安全及环保要求710.1安全要求710.2环保要求8目录1．适用范围12．作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13．技术要求13.1编制依据14．施工程序与工艺流程14.1施工程序14.2工艺流程25．施工要求25.1预

2、应力钢绞线下料、制作25.2钢绞线穿束35.3预施应力35.4钢绞线切割66．劳动组织67．材料要求78．设备机具配置79．质量控制及检验710．安全及环保要求710.1安全要求710.2环保要求81．适用范围适用于津秦客运专线T梁预制工程的张拉工艺施工。2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所

3、涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3．技术要求3.1编制依据《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则》《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹片和连接器技术条件》TB/T3193－2008。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序-11-施工程序为：钢绞线下料→钢绞线编束→钢绞线穿束→初张拉→移梁→终张拉→钢绞线切割4.2工艺流程       钢绞线下料钢绞线编束钢绞线穿束初张拉移梁终张拉钢绞线切割5．施工要求5.1预应力钢绞线下料、制

4、作5.1.1钢绞线经试验和检验合格后，方可进行下料。5.1.2钢绞线采用等长下料，用机械切割，下料误差控制在±5mm。-11-5.1.3钢绞线规格及下料长度:预应力钢绞线1×7标准-15.2mm-1860下料长度为：32m梁：N1、N2=33800mm，N3～N7=33900mm，24m梁：N1、N2=25800mm，N3～N5=25900mm，20m梁：N1、N2=21800mm，N3～N4=21900mm16m梁：N1=17700mm，N2～N4=17800mm12m梁：N1=13700mm，N2～N3=13800mm5.1.4为保证钢绞线束两端的

5、排列顺序一致，穿束与张拉时不致于穿乱，每束钢绞线必须进行编束。（各梁型孔道钢绞线数量详见附表1）5.1.5编束时，根据各孔道钢绞线下料长度及根数进行分号编束。每束一端对齐，并在距钢绞线端部5cm处编扎一道，使钢绞线不至于散开。中间部位每隔大约1.5m绑扎铁线使编扎成束后的钢绞线顺直不致扭转。5.2钢绞线穿束5.2.1穿束前应清除锚垫板及喇叭口周围的灰浆，钢绞线束头部要进行处理，以防钢绞线端部炸开影响穿束工作。5.2.2钢绞线束穿好后两端外露长度一致。穿束的顺序：由上向下，由里向外。5.3预施应力5.3.1.张拉前的准备工作：⑴.锚具已检验。⑵.钢绞线有

6、合格证并经复验合格。⑶.千斤顶和油压表均已校正并在使用期内。-11-⑷.确认梁体内孔道积水和污物已被清除。⑸.终张拉前对管道做管道摩阻试验，根据试验结果调整控制张拉力。（各梁型张拉力详见附表2）⑹.张拉前必须得到工程部的通知。梁的张拉分初张拉和终张拉。当梁体混凝土强度达到33.5Mpa，即可进行部分钢绞线束初张拉。在梁体混凝土强度及弹性模量达到100%时（梁体混凝土强度达到58.5Mpa，弹性模量达到36.0Gpa），且混凝土龄期超过14天方可进行终拉；终张拉时须对初张拉的预应力束补拉。⑺.张拉之前要对梁体做全面检查，如有缺陷须先修补完好且达到设计强度

7、，并将锚垫板下管道的大部分残余灰浆清理干净，否则不得进行张拉。⑻.锚具、夹具检验合格,有专人妥善保管，避免锈蚀，玷污。5.3.2预施应力程序及质量要求：⑴.采用两端同时张拉工艺。⑵.按每束根数与相应的锚具配套带好夹片，然后开始安装张拉工具，安装顺序为:工作锚－限位板－垫环－千斤顶－工具锚。⑶.当钢绞线的初始应力达到20%δK时，停止供油检查夹片，情况完好后，测量钢绞线伸长值（油缸长度和工具锚夹片外露）。⑷.上述工作完成后即向张拉油缸充油张拉，张拉力的大小以油表读数为准。以预应力钢绞线的伸长值加以校核。-11-⑸.钢绞线伸长值计算方法a.钢束总伸长=(南

8、端+北端)［油缸伸长(控制)+工具锚夹片外露(控制)－油缸伸长(初始)－工具锚夹片外露(初始)