a带极堆焊系统技术规格书(b版

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1、上锅核(措)2006-005非标设备技术设计任务书设备名称：1600A带极堆焊系统文件制订签字日期:编制:校对:审核:批准:部门:会签日期:总师:工艺:装备:生产:安技:上海锅炉厂有限公司核化公司2006年9月第12页共12页演化页A版：本文件第一次发布。B版：第3页—轨道内侧距2445mm改为2450mm。第8页—23款—增加电源1台。—24款—相应修改。第12页共12页一.设备名称、数量及内容:设备名称：带极堆焊设备。包含焊接十字操作机、焊接电源与焊接机头、焊剂自动输送与回收装置及其整套控制系统等。数量：2套。二.

2、主要技术参数及技术要求该设备由焊接十字操作机、焊接电源及带极焊接机头（包括焊炬水冷系统、磁控装置）、焊接回转工作台、焊剂自动输送与回收装置及其整套控制系统组成。焊接操作机1.焊接操作机为十字操作机结构，包括大车、立柱、横臂、电动回转与回转气动锁紧机构以及操作机的全套配套装置。十字焊接操作机的主要技术参数：l轨道内侧距2450mm。l台车移动速度1200mm/min。l横臂垂直有效焊接行程：8m。l升降速度：0.7和2m/min。l横臂伸缩有效焊接行程：7m。l横臂伸缩速度：0.3～900mm/min且速度无级可调。l横

3、臂端部额定载荷：500kg。l额定载荷条件下的横梁下挠度：≤2mm/m，≤16mm/全长，且横梁没有影响焊接质量的颤动和水平方向的晃动。第12页共12页l回转速度为快慢两档，快速为0.7rpm；l回转角度范围为±180°；1.操作机为台车式结构，两轴行走，主动轴采用带制动的交流电机驱动。l要求台车行走匀速稳定，无打滑、冲击、抖动现象。l操作机台车必须具有可靠的防倾覆装置和缓冲装置。2.操作机台车配置相应长度的纵向坦克拖链装置。3.焊接操作机可在底座上回转。l立柱回转时必须保证立柱回转面的水平；l回转采用带制动器的交流电

4、动机驱动；l回转装置具有气动夹紧功能和超范围机械挡块；l立柱回转时应不损伤立柱中穿过的电缆、气管等（在底座与活动立柱间的电缆、气管等管线必须按规范固定与连接）；l立柱回转装置的传动箱及传动齿轮齿条、电机、气动夹紧装置及设备电缆等应方便维护、有合理的检修维修空间。4.焊接操作机的横臂通过滑动座架与立柱导轨相连，立柱的截面尺寸约为600mm×520mm，钢板厚度为10mm。滑动座架通过四组定位导向轮在立柱上移动，其余四组导向轮用于固定横臂，可使其水平移动。所有导向轮都采用偏心轮固定，用来调节移动间隙。5.操作机的滑动座架必

5、须设有可靠的防坠落保护装置。当提升链条或提升驱动出现任何故障时，可自动锁紧滑动座架。防坠落保护装置的结构设计合理、安全可靠，在出现意外事故时能起到有效的安全保护作用。第12页共12页1.升降驱动装置采用带制动器的交流电机驱动、提升链提升的结构（提升链的配重放置在立柱内）。升降高度的极限位置应有机械档块和电气限位开关。2.操作机横梁升降时，设备的管路、电缆的传动系统等均采用坦克链链传动装置，传动链在坦克链槽内移动。3.焊接操作架的横梁必须具有足够的刚性、强度和精度。横梁为矩形梁，截面尺寸约为400mm×316mm，钢板厚

6、度为10mm。l在规定负荷和操作者正常活动的条件下，即使横梁处于最大伸出位置焊接时，要求横臂必须工作平稳、不产生影响焊接质量的颤动和水平方向的晃动。l在横臂端部额定载荷条件下，横梁下挠不超过2mm/m，横梁处于最大伸出位置时全长下挠不超过16mm。l横梁水平移动采用安装在滑动座架上的交流伺服电机驱动，输出轴齿轮与横梁齿条啮合使横梁前后移动。交流伺服电机及其驱动器选用松下公司的产品，功率必须满足技术参数的要求。l横梁的移动速度为0.3～900mm/min且能无级可调，可满足在必要情况下以100mm/min的焊接速度对φ4

7、000mm筒体内壁采用螺旋线堆焊的需要。l运动的终端设置有机械档块和电气限位装置。4.横梁上设有横梁伸缩使用的电缆拖链装置，电缆拖链装置的结构同升降拖链装置。第12页共12页1.焊接十字拖板通过连接器安装在横梁前端的端面上。l焊接十字拖板与横梁连接时应有可靠的绝缘措施；l垂直行程：200mm；l水平行程：200mm；l调整速度：由制造厂按焊接要求设计确定。2.焊接机头应配置机头90°转向机构。3.焊带盘固定装置安装在横梁的后端，按25kg和50kg焊带盘设计，且带阻尼机构。焊带从焊带盘经布置在横梁内腔的绝缘送带槽送到焊

8、接端。l设计制作时必须考虑在十字拖板水平行程范围内送带的合理角度。l提供50Kg/盘、25Kg/盘焊带盘各2个。4.焊接操作机的运动导向面必须在加工后进行热处理和精磨，以保证其性能指标。l其粗糙度最低达到3.2级5.传动齿轮齿条的材质应选用优质材料，其机械加工精度和表面硬度应保证：横梁移动时，机械传动平稳、移动速度匀速稳定、横梁的