钢结构的制造和安装要求

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1、钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。焊接H型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不

2、在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）以及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。1.钢结构设计1.1构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准

3、。各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集（SDCV0041-2001）或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差<±2mm。1.2通用图集选用1.2.1国家现行标准图集1.2.2本公司图集钢直梯SDCV0030-2001钢斜梯SDCV0031-2001带平台钢梯D-CV100000C-2004钢栏杆图集SDCV0034-2001钢结构焊接节点SDCV0041-2002钢构架立面

4、单线表示方法D-CV150000C-20051.3钢结构节点做法1.3.1图中各节点除单体设计所示外，均选自《钢结构焊接节点》SDCV0041-2002。1.3.2平台梁与梁的焊接未标明节点者，均为直接相焊，做法详见《钢结构焊接节点》SDCV0041-2002第68~71页中相关节点，具体下料长度按节点图确定。1.4构架柱横向加劲肋的设置1.4.1凡构架梁与柱连接处均应设置横向加劲肋。其位置在梁上下翼缘与柱连接处，详见SDCV0041-2002中的总说明及梁柱刚性连接节点图。1.4.2当柱两侧梁高度不相等或垂直相交的两个方向的梁高度不相等时，柱在对应每根梁上下翼缘位置处均应设

5、置横向加劲肋。但当两梁高度相差小于150mm时，可仅在高度大的梁上下翼缘处设置。1.4.3在三角支架与柱交接处，应设置横向加劲肋。1.4.4当柱段高度大于4m及柱较大宽度的9倍时,应在柱段中部增设一对横向加劲肋。1.4.5横向加劲肋的厚度见单体设计，单体设计未注明者其厚度不应小于梁翼缘厚度。1.4.6工字形截面柱的横向加劲肋与柱翼缘应采用全熔透对接焊缝连接，与腹板采用双面角焊缝连接。1.4.7构架梁在构架人字撑﹑八字撑交点处，需设置横向加劲肋。当一侧遇平台梁时，仅需在无梁的一侧设加劲肋。当梁高≥500mm时，加劲肋板厚为12mm，其余为10mm。此外在设备支承梁的连接处应设置

6、横向加劲肋，详见下图：1.5钢结构梁﹑柱拼接接头位置应符合以下规定：接头位置不允许在梁、柱节点和梁、梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中三分之一跨长范围内及内力较大处；柱的对接接头宜位于框架梁上方1.3m附近；柱的上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应错开200mm。简支梁接头位置可设在距梁端约1.0m附近；设备支承梁及与框架梁不应设拼接接头。1.6焊缝应根据结构的重要性﹑荷载特性﹑焊缝形式﹑工作环境及应力状态等情况选用不同的质量等级。当单体有特别要求时，以其单体为准。1.6.1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1)作用力垂直于焊缝长度方

7、向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级；1.6.2不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级应不低于二级。1.6.3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。1.6.4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊