金属工艺学实验指导书

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1、实+一车刀刀具角度测量一、实验目的1)通过对车刀标注角度的测量，进一步理解车刀几何角度的概念及相互之间的几何关系。2)了解角度测量仪的构造、原理和使用方法。二、实验原理车刀标注角度常用万能角度尺或量角仪测量。车刀量角仪的结构如图6-28所示。装在支脚1上的圆形底盘2的周边刻有从0起向左、右各100的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度有固定于工作台上的指针6指示出来。定位块4和导条3固定在一起，能在工作台5的滑槽内滑动。立柱20上有矩形螺纹。旋转螺母19可使滑体13沿立柱的键槽上、下移动。小刻度盘15用小螺钉16固定安装在滑体13上，用旋钮17可将弯板18

2、锁紧在滑体13上。松开旋钮，弯板以旋钮为轴，可向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度用固定于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。大刻度盘12用螺钉11固定在弯板上，螺钉轴8装在大刻度盘上，大指针可绕螺钉轴向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度由大刻度盘上的刻度显示，转动的极限位置由销轴10限定。当指针6、大指针9、小指针14知处于0时，大指针的前面a和侧面b分别垂直于工作台的平面，而底面c平行于工作台的平面。测量时，根据被测角度的需要，转动工作台5上的车刀位置，再旋转螺母19，使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置，然后用大指针9的前面a(或侧面

3、b、或底面c)，与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘12上读出大指针9指示的被测角度数值。三、实验仪器及工具仪器：车刀量角仪工具：游标卡尺刀具：直头外圆车刀、90º右偏刀、弯头外圆车刀、切断刀四、实验方法1．车刀量角仪的原始位置调整测量前需将量角仪的大、小指针和工作台指针全部调整到零位，然后将车刀按工作位置放置，并紧靠定位块，刀尖紧贴大指针正面，刀杆轴线垂直于大指针正面，如图5—1所示。2．主偏角和副偏角的测量从原始位置起，按顺时针方向转动工作台(工作台面相当于基面)，让主切削刃和大指针前面紧密贴合，如图5—2所示，此时，工作台指针在底盘上所指示的刻度值，即

4、是的数值。逆时针方向转动工作台，使副切削刃和大指针前面紧密贴合，可测得。图5-1测量车刀角度的原始位置图5-2测量车刀主偏角3.前角和后角的测量工作台从原始位置逆时针方向转，这时主切削刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面(相当于正交平面)，然后让大指针底面紧密贴合刀具前面，如图5—3a）所示。此时，大指针在刻度盘上所指的刻度值就是前角的数值。测完前角后，移动车刀且调节螺母，是大指针侧面与通过主切削刃上选定的刀具后面紧靠贴合，如图5-3b）所示，大指针在刻度盘上指示出后角的数值。a）测量车刀前角b）测量车刀后角图5-3测量车刀前角与后角4.刃倾角的测量使大指针底面和

5、主切削刃紧密贴合（大指针前面相当于主切削平面），如图5-4所示。此时刻度盘上显示出刃倾角的数值。大指针在零位左边时为正，在零位右边时为负。图5-4测量车刀刃倾角五、实验记录测定直头外圆车刀、90º右偏刀、弯头外圆车刀、切断刀的主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角，并填入下表：主偏角副偏角前角后角刃倾角直头外圆车刀90º右偏刀弯头外圆车刀切断刀六、思考题：怎样才能更快地测量刀具角度，正确判断基面、切削平面、正交平面？实验二焊件接头的金相组织观察—、实验目的：1．加深对焊接工艺的基本概念、基础知识及基本原理的了解和掌握。2．观察焊接接头组织性能的变化情况，提高分析问题和

6、解决问题的能力。3．掌握常用焊接接头组织的观测方法，了解常用显微镜的原理、性能和使用方法。二、实验仪器和材料1．4X金相显微镜2．焊接接头试样三、实验内容及步骤（一）试件制备1．在试样板中间部位平焊位堆焊或对焊，焊道长120土10mm，焊接电流170±10A，焊接速度150±10mm／mln，试件焊后在静止的空气中自然冷却。焊接材料E4301。2．待试件冷却到室温以后，用砂轮切片机（或线切割机床）沿焊缝横向切割，成为有一定规格焊接接头试样，如下图所示：3．对试件表面依次进行粗磨→细磨→抛光研磨；粗磨、细磨主要采用金相砂纸，从粗砂到细砂依次进行研磨，每次磨痕与前一次

7、垂直，注意用力要均匀且不宜过大。4．研磨过的试样在镜检前先要进行腐蚀，方法如下：首先把抛光后的试件在流动的清水中冲洗，然后用纯酒精脱脂棉擦干，吹风机吹干，再立即在4～5％的硝酸酒精溶液中进行腐蚀，腐蚀时间约为30秒～1分钟不等（视具体情况而定）；然后用脱脂棉擦拭干净，再用清水冲洗-无水酒精冲洗-吹风机吹干，至此试样的制备过程结束。（二）显微镜观察1．在显微镜下观察焊接接头试样的组织：.⑴焊缝金属⑵过热区⑶正火区⑷部分相变区⑸母材金属四、实验记录1.绘出焊接接头各区组织示意图：焊缝区熔合区过热区正火区部分相变区母材五、根据实验结果，回答下列问题。1.焊接接头热影响区

8、有哪几个？