管道组对检验批质量验收记录

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1、SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位工厂空气管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污

2、物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN＞200mm时，不应小于300mm合格3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径＜100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径≥100mm允许偏差值为

3、2mm，但全长允许偏差均为10mm合格8管口组对间隙mm＜9上向焊1~2.5下向焊1~2.0合格≥9上向焊1~3.5下向焊1~2.0合格9管子对接错变量mm＞10不大于2.0~2.5合格5～10不大于1.5~2.0合格＜5不大于0.5~1.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日

4、质量检查员：日期：年月日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位生产给水管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围

5、内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN＞200mm时，不应小于300mm/3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径＜100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径≥

6、100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm合格8管口组对间隙mm＜9上向焊1~2.5下向焊1~2.0/≥9上向焊1~3.5下向焊1~2.0合格9管子对接错变量mm＞10不大于2.0~2.5/5～10不大于1.5~2.0合格＜5不大于0.5~1.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日专业工

7、程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位污泥管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表

8、面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN＞200mm时，不应小于300mm合格3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于