油系统管道焊接作业指导书

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1、油系统管道焊接(821)7/71．工程概况徐塘发电有限责任公司技改工程2×300MW机组，安装两台上海锅炉厂生产的SG—1025/17.44—M8型亚临界压力单汽包控制循环、一次中间再热、固态排渣锅炉。汽轮机系上海汽轮机有限公司引进技术生产的N300—16.7/537/537型亚临界中间再热冷凝式汽轮机。整个油系统管道规格多、数量大、布置错综复杂，材质多为低碳钢及不锈钢。2．编制依据2．1锅炉、汽机专业有关设计图纸。2．2《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92）。2．3《焊工技术考核规程》(DL/T679—1999)。2．4《火电施工质量检验及评定标准

2、》焊接篇（1996版）。2．5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1—92）。2．6《江苏电建一公司焊接工艺评定汇总表》。2．7《徐塘分公司质量计划》SDJY.376.0100—2000。2．8《江苏徐塘发电有限责任公司2×300MW技改工程施工组织专业设计》（焊接专业）。3．焊接工作量汽机油系统主要包括：汽机本体润滑油系统、汽机顶轴油系统、发电机润滑油系统、发电机密封油系统、汽机调速油系统及汽机净化油系统。锅炉油系统包括燃油系统和辅机润滑油系统。不锈钢管道规格从φ22×3～φ89×4，数量约1270m；碳钢管道规格从φ14×2～φ325×8，数量约3500m。

3、除汽机顶轴油系统压力较高，其它油系统的工作压力一般均小于2.0MPa，属于中低压管道范畴。4．焊接人员的资格和要求4．1凡上岗施焊的焊工必须经相应管材项目技术考核合格，取得电力系统焊工合格证书，并在有效期内。4．2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。4．3油系统管道焊接(821)7/7焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。5．焊接主要工器具及劳动力计划5．1焊接工器具计划序号名称型

4、号、规格单位数量1逆变焊机ZX7—400台62焊条烘箱150kg台13电焊皮线35mm2米6004氩弧焊枪QQ85°/150A把65焊条保温筒W—3立卧两用只66电焊钳300A把127氩气表AT—30型只68去渣锉ZC—1把69手持式面罩把610锉刀（半圆）10寸把65．2劳动力计划不锈钢小口径管电焊3人不锈钢小口径管双氩3人碳钢大口径管电焊4人技术员1人质检员1人6．接前应做的准备和条件6．1焊前应检查对口装配情况，如使用火焰切割制成的坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。6．2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过以下值：管子外

5、径（mm）Δf（mm）Ф≤600.560＜φ≤1591159＜φ≤2191.5Ф＞2192油系统管道焊接(821)7/76．3管子对口一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10％。6．4管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少50mm两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。6．5管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。6．6焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生焊接变形和附加应力。6．7除设计规定的冷拉口外其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用

6、热膨胀法对口以防引起附加应力。6．8氩气使用前应检查其纯度,氩气纯度不低于99.95％。6．9焊条使用前，应参照焊条说明书给定的规范进行烘焙，无规定时，碱性焊条按350℃烘焙1小时进行。重复烘焙不超过两次，使用时应装入保温筒内，随用随取。焊丝使用前应将油污、锈、氧化物等清理干净，露出金属光泽。6．10为便于引弧和提高电弧稳定性，铈钨棒应修磨成圆锥形。6．11焊前检查所使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。6．12焊前须经技术人员技术、质量、安全交底，熟悉图纸对焊缝的要求。6．13焊接场所应具有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施。7．焊接程序、操作方法和质量要求7．1焊接程序

7、：油系统管道施工过程主要包括对口装配、施焊、和检验几个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。（见附图）7．2操作方法：7．2．1焊接方法：油系统管道由于其内部介质为渗透性强的油，如管道焊缝致密性差，运行时发生泄露，带油修补，处理起来比较困难，同时考虑到油系统管道对清洁要求较高，所以均采用Ws/Ds，以确保焊接接头的质量；管径φ≤60且壁厚δ≤5的管子以及局部位置比较困难且不便操作的地方采用双氩焊接。7．2．2焊接材料：母材焊条焊丝牌号规格牌号规格20