我国纺织品阻燃现状及发展趋势

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1、1 前言　　随着科技的发展，纺织工业的进步，纺织品种的不断增多，其应用范围从人们的日常生活扩展到工业、农业、交通运输、军事、卫生等诸多领域。与此同时，由于大部分纺织品不具备阻燃性而引起的潜在火灾威胁也进一步增大。根据火因调查结果分析，因纺织品不具备阻燃性能被引燃并蔓延引起的火灾占火灾事故的20%以上，如烧死233人，烧伤201人的辽宁阜新艺苑歌舞厅火灾；烧死323人，烧伤130人的新疆克拉玛依友谊宾馆火灾，即分别由沙发和幕布燃烧蔓延而造成的。因此，如何减少纺织品燃烧危险性及燃烧时有毒气体的释放，减少人民生命财产的损失，已引起全世界的关注

2、和重视。近年来，世界各国纷纷开展纺织品阻燃技术的研究，并制定了相应的纺织品燃烧性能测试方法、阻燃制品标准及应用法规等。我国对纺织品的阻燃也进行了大量研究，开发了一系列可用于纺织品阻燃的阻燃剂及性能优异的阻燃纺织品，现就我国纺织品阻燃现状及发展趋势进行分析讨论。2 纺织品的阻燃机理及方法　　纺织品的阻燃按生产过程及阻燃剂的引入方法大致分为纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理两类。21 纤维的阻燃处理211 阻燃机理　　纤维的阻燃处理是对一些本身是可燃的原丝(如涤纶、棉纶、腈纶)加入某种阻燃剂，使其抑制燃烧过程中的游离基；或是改变纤维的热分

3、解过程，促进脱水炭化；有些则是使阻燃剂分解释放出不燃气体覆盖在纤维表面，起隔绝空气作用。212 阻燃处理方法　　1提高成纤高聚物的热稳定性　　(1)在成纤高聚物的大分子链中引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性、大分子链的密集程度和内聚力，然后将这种高热稳定性的高聚物用湿法纺丝制成纤维。　　(2)通过纤维中线形大分子链间交联反应变成三维交联结构，阻止碳链断裂，成为不收缩，不熔融的阻燃性纤维。　　(3)将纤维在200-300℃的空气氧化炉中停留几十分钟或数小时使纤维大分子受热后发生炭化，成为具有阻燃性的纤维。　　2原丝阻燃改性　　(1

4、)共聚法：在成纤高聚物的合成过程中，把含有磷、卤、硫等阻燃元素的化合物作为共聚单体(反应型阻燃剂)引入到大分子链中，再把这种阻燃性强的物质加到纤维中。　　(2)共混法：与共聚法同属原丝改性，是将阻燃剂加入纺丝熔体或纺制阻燃纤维的方法。 　　(3)接枝改性：用放射热、高能的电子束或化学引发剂使纤维(或织物)与乙烯基型的阻燃单体发生接枝共聚，是获得有效而持久的阻燃改性方法。接枝阻燃改性纤维的阻燃性与接枝单体中阻燃元素的种类及接枝部位有关，接枝部位对阻燃效果的影响次序为：芯部接枝>均匀接枝>表面接枝。22 织物的阻燃整理221 阻燃机理

5、　　1覆盖层理论：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出，起到阻燃作用。　　2不燃气体理论：阻燃剂受热分解出不燃气体，将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到燃烧下限以下。　　3吸热理论：阻燃剂在高温下，发生吸热反应，降低温度阻止燃烧蔓延。此外，织物整理后能将热量迅速传出，致使纤维素达不到着火燃烧的温度。　　4化学反应论(催化脱水论)：阻燃剂在高温下，作为路易斯酸与纤维素发生反应，使纤维催化脱水炭化，减少可燃气体的产生。222 阻燃整理方法　　1浸轧焙烘法：阻燃整理工艺中应用最广的一种

6、工艺。工艺流程为浸轧-预烘-焙烘-后处理。浸轧液一般由阻燃剂、催化剂、树脂、润湿剂和柔软剂组成，配制成水溶液或乳液进行整理。　　2浸渍-烘燥法：又称吸尽法。是将织物在阻燃液中浸渍一定时间后，再干燥焙烘使阻燃液被纤维聚合体吸收。　　3有机溶剂法：该法是使用非水溶性的阻燃剂，其优点是阻燃整理时的能耗低。但在实际操作中，要注意溶剂的毒性和燃烧性。　　4涂布法：将阻燃剂混入树脂内，靠树脂的粘合作用使阻燃剂固着在织物上。根据机械设备的不同分为刮刀涂布法和浇铸涂布法。3 纺织品常用阻燃剂31 按所含阻燃元素分类　　1含卤阻燃剂：热解过程中

7、，分解出捕获传递燃烧自由基的X·及HX，HX能稀释纤维裂解时产生的可燃气体，或隔断与空气的接触。　　2含磷阻燃剂：燃烧过程中产生磷酸酐或磷酸，促使纺织品脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。此外，磷酸酐在热解时形成类似玻璃状的熔融物覆盖在织物上，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。　　3含氮阻燃剂：氮的化合物能和纤维素作用，促进交链成炭，降低织物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。32 按阻燃织物的耐久程度分类　　1非耐久性阻燃整理剂：暂时性阻燃整理剂。大部分为水溶性(或乳液)的无机盐。处理时先将阻燃剂溶于水，织物

8、经浸渍烘干即可使用；也有二浴浸轧的，第二浴用氨水或纯碱，使金属氧化物沉积在织物上。该法工艺简单，价格较低，但织物的手感较差，洗涤后阻燃效果大幅度下降。　　2半耐久性阻燃整理剂：其阻燃产品能耐1-10次温和