废聚乙烯塑料制氧化聚乙烯蜡的研究

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2、蚈蚂肄膅薄蚂膇莁蒀螁袆膄莆螀罿荿节蝿膁膂蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿螆膈艿蚇螅袇肁薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅莁袁羄肈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂衿袈莂莈袈羀膄蚆羇肃莀薂羆膅膃蒈羅袅莈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅蕿羁蒅蒁薈肄芈莇蚇膆肀蚅蚇袆芆薁蚆羈聿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈蚂肄膅薄蚂膇莁蒀螁袆膄莆螀罿荿节蝿膁膂蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿螆膈[1]废聚乙烯塑料制氧化聚乙烯蜡的研究王莹;易玉峰;丁福臣;汪树军;,北京石油化工学院学报,2006,(02),6-10研究了以聚乙烯类废塑料制高附加值产品氧化聚乙烯蜡的技术。应用不同的

3、聚乙烯类废塑料,优化了热解氧化反应工艺条件,测定了所得产物的酸值、针入度、软化点,并用IR考察了含氧基团。实验结果表明:HDPE和LDPE都能制备高收率、色度较好的低相对分子质量聚乙烯蜡,产品软化点在80~110℃,相对分子质量为500~4000。LDPE比HDPE更易降解。以废HDPE和废LDPE工业废料制得的低分子裂解蜡在120~160℃下空气或氧气氧化可得到色度较好、软化点较高的氧化聚乙烯蜡产品。[2]聚乙烯蜡的研究进展与工业生产方法探讨陈作义,潘朝群,江涛,辽宁化工,2004,(08),474-47

4、6在处理废旧塑料时可以利用热裂解或者催化裂解获得聚乙烯蜡。聚乙烯蜡作为具有广泛应用前景的有机中间体,可以应用于各种领域。综合概括了聚乙烯蜡的研究进展,并介绍了自主设计的一套得到分子量为1200~1500的聚乙烯蜡产品生产装置。[3]功能化聚乙烯蜡的制备与表征章永化,许德雄,钟伟东,覃丽生,龚克成,塑料工业,2003,(02),13-15+18用溶液接枝法制备了马来酸酐(MAH)和马来酸酐/苯乙烯(St)双单体接枝的功能化聚乙烯蜡(PEW),考察了反应时间、温度、引发剂、单体用量对产物接枝率的影响。结果表明,

5、接枝改性的最佳条件为温度110~120℃,反应时间2h,原料质量比为m(PEW)/m(MAH)/m(St)/m(BPO)=100/4/2/03。用傅立叶红外光谱和差示扫描量热分析表征了接枝产物的结构[4]聚乙烯蜡超细粉的生产工艺和应用李红,硫磷设计与粉体工程,2002,(04),13-15+1对物料进行超细化处理,使其物理化学性能发生许多特殊的变化,这一高新技术正日益受到重视,有着广阔的应用前景。通过对聚乙烯蜡超细粉生产工艺的比较,确定冷冻喷雾粉化生产工艺是最好的。利用现有的氧化聚乙烯装置,建成300t/a

6、聚乙烯蜡超细粉生产装置。介绍了此产品的生产工艺过程,以及其作为添加剂使油墨和涂料的性能得到提高,用途更加广泛[5]乳状分散聚乙烯蜡的研制杨飘,陈霞,凌安定,造纸化学品,2002,(02),26-28对乳状分散聚乙烯蜡制备的乳化温度、搅拌速度、初期转相水量和助剂等进行了研究。实验结果表明,乳化温度为105℃±5℃、搅拌速度为600~3000r/min、初期转相水质量分数为25%时,能得到具有良好性能的乳状分散聚乙烯蜡产品[6]改性聚乙烯蜡乳液的制备张建雨,颜涌捷,杨孔盛,WanChen,石油炼制与化工,200

7、0,(01),63-64BibliographicInformationPreparationofpolyethylenewaxmodifiedorganopolysiloxaneandtonercompositionstherewith.Hino,Kenichi;Toyama,Takatoshi.(NipponUnicarCo.,Ltd.,Japan).Jpn.KokaiTokkyoKoho(2002),12pp.CODEN:JKXXAFJP2002069193A220020308Patentwritte

8、ninJapanese.Application:JP2000-26278620000831.Priority:.CAN136:224203AN2002:169668CAPLUS(Copyright(C)2007ACSonSciFinder(R))PatentFamilyInformationPatentNo.KindDateApplicationNo.DateJP2002069193A20020308JP2000

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