减压系统流程模拟计算

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1、减压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一，其中主要包括原油换热系统、常压系统、减压系统。常压塔底出来的常压渣油，进到减压加热炉达到一定温度和汽化率的原油，进到减压塔的进料段，油汽往上走，减压塔侧线抽出，一至三个左右的侧线产品，有的还抽出过汽化油，抽出的侧线产品与原油换热后，冷却后出装置，减压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回收这部份热量，减压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内，为减少结焦，还有一部份不经过换热的循环冲洗油。塔底抽出减压渣油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有的减压塔底还通入一定量的蒸汽。减压系统分离其工流流程如图2

2、-1所示，所涉及主要模块有减压塔进料混合器（M1）、减压塔（T102）。0图2-1减压系统模拟计算流程图JGAS减压瓦斯，CB常底油；1进减压炉油；JT减顶污油；J1减一线；J2减二线；J3减三线；J4减四过汽化油；JB减底渣油0二、需要输入的主要参数1、装置进料数据表2.1进料数据表1进出料参数出料量Kg/h进料温度进料压力Kg/cm2进料组成WT%H2OH2N2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1异丁烯顺丁烯-2反丁烯-2IC5C5=减压瓦斯268　11　　0.5720.26　0.0940.3432.82896.78140.6740.6360.50421

3、.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678　　馏程IP10%30%50%70%90%EP比重产品抽出板　　　　　　　　　减顶油1550　11　861121672222723213540.8257　　　　　　　　　　减一线8333　11　230260　300　3403820.8778　3　　　　　　　　减二线62500　11　317375　4104274504880.8927　7　　　　　　　　减三线14167　11　368434　4714945315690.9264　9　　　　　　　　减四线9750　11　370446473501526　538/750.

4、9372　12　　　　　　　　减渣149731　11　　500/11　520/13　　540/17.880.9798　　　　　　　　　　02、单元操作参数　表2.2单元操作参数T1常压分馏塔减压炉过汽化率3%（WT）操作压力mmHg20全塔压降mmHg10抽出板/返回板中段回流取热量中段回流13/1温差721.39Mkcal/h中段回流27/4温差905.70Mkcal/h中段回流39/8温差947.9515Mkcal/h冲洗油9/10实际板数四段填料进料板塔底3、设计规定及模拟技巧3.1进料混合3.2产品分布与取热关系表2.3设计规定理论板或板效率15块热力学BK10初值设计规定塔顶温度7

5、5℃变量中段回流1热负荷4、模块及相关物流表2.4模块及相关物流模块名称代号流程图上代号入口物流号出口物流号M1减压进料混合器MixerM1T102减压塔ColumnT1三、软件版本ASPENPLUS软件12.1版本，文件名ERC250-V.APW0