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1、一级过热器入口及出口连接管道安装焊接作业指导书1.工程概况及工程量牡丹江热电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程一级过热器入口及出口连接管道安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表：项目名称规格材质焊接材料焊口数量无损检验一级过入口连接管φ133×1012Cr1MoVTIG-R31E5515B2V34RT50%一级过出口连接管φ133×1312Cr1MoV162.工程项目作业进度要求配合安装进度。3.工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求
2、3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。3.1.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。3.1.4合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。3.
3、2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。3.2.3施工处有足够的施工照明。3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。3.3.2焊接材料:焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露
4、出金属光泽。3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。1.4作业所需工器具序号名称序号名称1直流电焊机并配远控调整器8焊道检验尺2氩气流量表9电焊面
5、罩3笔式手电筒10氩弧焊枪QQ-85/150A4钢丝钳160mm11角向磨光机5活扳手200mm12工具袋6扁铲13焊条恒温保温筒7尖铲14钢锯条4.作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格)→对口(合格)→预热→点固→氩弧打底→检查(合格)→填层→盖面→清渣自检(合格)→打钢印代号→光谱→热处理4.2施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。4.2.2氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途停止。4.3施工方法4.3.1本项目所
6、有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。4.3.6施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开10~15mm。4.3.7表层焊接时,运条至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。4.3.8焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式
7、返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。4.3.9不得对焊接接头进行加热校正。4.4记录及签证4.4.1焊工自检记录。4.4.2分项工程焊接接头表面质量检验评定。4.4.3施工记录图。4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。4.4.5各种检验报告。5作业活动中职责分工和权限5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工
8、验收点及时找技术员验收。6作业项目合格及优良标准6.1外观检查自检100%，工地100%，质检部门25%。6.2质量标准（见附表）6.3焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上。7安全文
