《自动磨边机流程》doc版

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1、加工标准流程加工人员工作业流程:(一)分析处方:看定单所写的光度是不是最终结果。例:+3.00-2.00轴像90就不是最终结果,要通过球柱镜的取合与转换为:+1.00+2.00轴像180的最终结果根据最终结果与定单相对应的镜片.(二)检查:一加工前要依据定单的需求找与之相对应的镜片品种和光.二目测仔细检查镜片的表面是否有瑕疵,发现问题及时更换,不能将有瑕疵的商品售与顾客1.瑕疵品包括:左右眼镜片颜色不一样,膜层不一样镜片表面有划伤,加工后无法避免镜片有气泡,加工后无法避免镜片商标过于靠近光学中心,无法避让镜片有膜层脱落

2、现象三仪器测量1.测量镜片光度是否与定单相符,并符合国标规定,如镜片不符合国标应调换镜片,否则加工人员自负2.在光度正确的镜片面上打上中心点,注意中心不宜过大3.在镜片上标注出左右镜片或在定单上按左右眼把镜片位置放正确4.高档片隐形商标的应标出商标的位置,以备在加工镜片时,加工在所需的位置5.将检查完毕标注好的镜片在定单上放好,待用6.检查被加工的镜片是否与定单相符,包括品牌,型号,颜色7.检查镜架是否存在明显的品质问题,如有立即调换8.检查过的镜架在定单放好,待用(三)扫描及数据输入(以百利奥6000型全自动为例)一

3、.扫抛全框架时,注意勿固定过紧,造成镜圈变形,(在扫描之前要先检查螺丝接口处那里是否平整)并要把镜架放水平,轻轻推扫描针,把扫描针固定在镜圈内槽中,按开始键扫描,注意扫描中要看着扫描仪以免扫描针受阻脱落损伤扫描针或镜架.二.看扫描仪显示的扫描结果与镜圈是否相符,如不相符重新扫描三.扫描无框架,半框架时,应在撑板上标明十字基准线,然后去下撑板按十字基准线的交差位置贴上吸盘,以确保加工出的镜片散光轴像,瞳距,瞳高准确无误,也可以用镜架上配套的专用撑板来扫描形状.注意:扫描无框,半框时,要看扫描的形状与撑板是否一样,多角的形

4、状要看角是否一致,有无小的起伏,建议在扫描针上贴一层薄的透明胶带,使扫描针光滑,这样扫描过程中不易受阻,不易出现凸凹不平的现象.四扫描形状后输入想应的加工数据,并注意以下事项:1.全框严格按定单瞳工,特殊情况例外,这些特殊情况包括:a.镜框偏大,考虑到瞳距,应尽可能的做到国标范围内b.镜片度数偏高(-8.00以上)考虑到厚度,美观以及顾客的要求要将瞳距适当做大,也应在国标范围内c.配单只镜片按原瞳距加工d.有片配架者,尽量满足瞳距需求2.无框半框眼镜要注意:扫描形状后,先要镜架的鼻梁尺寸,注意不要按镜腿上的数据来输入，

5、应用瞳距尺以镜架的右框内侧到左框镜的内侧之间的实测数据输入。3.远用镜,光学中心应在镜架水平线以上1.5至2mm(镜架的大小来定)4.近用镜,光学中心应在镜架水平线以下1.5至2mm(镜架的大小来定)5.双光镜,光学中心应根据镜框的大小以及顾客的戴镜习惯和鼻梁的高低来做瞳高(因人和镜框而定)6.多焦点眼镜,光学中心应按定单上的瞳高数据来定注意：机器磨出的瞳高有误差的情况下，找出误差在定吸盘时手动给改正一下，7.扫描结果后,根据不同的镜架材料不同的镜片面材料进行数据的缩放(建议将缩放数据贴在加工区明显的位置)五输入磨片:

6、1.加工时应先右后左依次加工镜片2.先将右眼镜片的光学中心对正扫描仪上的十字坐标,如镜架过大,瞳距做不到时应尽量做到最接近的数值。如过磨边机磨出的瞳距和瞳高有误差时，找出它们的误差参数，要在镜片对正十字坐标时把误差给赶过来，这样磨出的数据会更准3.镜片面对正中心时注意镜片位置,对非对称的隐形标记做在鼻测,如果没有镜片时用别的镜片时来替代时应把镜片的标记磨去，(注意有散光的镜片应把打印的三个中心点平行的放在扫描出的十字坐标上)4.注意在开始磨片前应先根据镜片材料镜框种类进行砂轮调换,尖边平边的选择，注意.这一部是在加工过

7、成中出现错误最多的一个环节5.磨片开始磨后看镜片是否恰好全部落在砂轮上,注意:在磨镜片的过成中镜片不要在砂轮一个地方磨片，镜片要经常移动，这样可以提高我们的质量和砂轮寿命。6.留意镜片磨制过程中,同时转换左眼并进行左眼镜片的中心定位以提高加工效率。7.右眼磨片完成后,利用砂轮的余速进行倒边注意:一定要倒边,否则易造成镜片装框后镜片崩花，（在倒边时一定要注意不要倒伤镜片这个环节也是出现问题最多的一点，特别是新磨边师最应该注意的）。8.装试镜片大小是否合适,必要时可以重复细磨调整,注尽量要一次磨到位，因为我们用的是真空吸盘

8、，去掉后再一次上机的话，吸盘吸的位置中心位置会发行变动，这样磨出的镜片不太光华。注意:装片不易太紧,螺丝的松紧要适当,以免造成镜片崩边破裂，特别是树脂镜片不要太紧，时间一长镜片弯度容易变大，这样和镜架有点不符合树脂片容易脱落。9.装框合适后,按以上步骤输入磨左眼镜片(注意:如右眼大小不合适,应对左眼数据进行调整)10.左眼磨后装框