冷冲压工艺与模具设计教案

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1、冷冲压工艺与模具设计教案教师姓名杨秋明授课班级 授课形式讲课授课日期 授课时数2　授课章节名称　绪论1．概念2．特点3．地位　　4．发展5．教学方法第一章 冷冲压概论1.1 冷冲压基本工序及模具　教学目的　1．掌握冷冲压的基本概念2．掌握冷冲压的特点3．了解冷冲压模具的地位与发展趋势4．了解本课程的教学方法5．掌握冷冲压的基本工序及模具形式　　教学重点　1．讲解冷冲压的基本概念2．分析冷冲压工艺及模具的特点3．冷冲压的基本工序及模具形式的分析　　教学难点　冷冲压的基本工序及模具形式的分析　　更新、补充、删

2、节内容 　使用教具　多媒体设备　　课外作业　1．名词解释：冷冲压、冷冲压模具、分离工序、塑性变形工序、单工  模、级进模、复合模2．冷冲压加工有哪些特点？　课后体会 授课主要内容或板书设计绪论1．概念冷冲压(coldpressing)：指建立在金属材料塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。冷冲压模具：指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊加工装备。2．冷冲压加工的特点

3、（1）节省材料：冷冲压属少、无切削加工；其材料查以进行套用（2）制品有较好的互换性：冷冲压件的尺寸公差由模具保证，且一般无需做进一步机械加工，因而具有“一模一样”的特征。（3）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。（4）生产效率高：普通压力机每分钟可生产几十件；高速压力机每分钟可生产数百件或上千件。（5）操作简单：对操作工而言，无特殊的专项技能要求。（6）制品成本低：由材料利用率、生产效率和操作简单而得。3．冲压加工和模具在生产中的地位（1）模具已成为一个独立的行业；（2）模压成

4、形在加工成形中已占70%以上；（3）冲压成形在模压成形中约占55%以上；（4）模具水平体现一个国家(或地区)制造业的水平；4．冲压技术和冲模的发展（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。（3）冲压生产的机械化与自动化：（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。（5）冲压材料性能的提高： 5．教学方法（1）课程位置：本专业之主要专业课。（2）采用案

5、例教学法。（3）学生带着问题学。（4）课外作业课内完成，即每次课有10~15分钟做作业的时间。（占考核成绩的20%）（5）课外完成3项大型作业。（占考核成绩的30%）（6）考试采用开卷，题目为“设计一冲压件所用模具”，无复习环节。（占考核成绩的50%）第一章 冷冲压概论1.1 冷冲压基本工序及模具冲压工序分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。弯曲、拉深

6、、成形、冷挤压模具单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。教师姓名杨秋明授课班级 授课形式讲课授课日期 授课时数2　授课章节名称　第一章 冷冲压概论1.1 冷冲压基本工序及模具常用冲压工序分类及相应模具1.2 冲压模具的基本结构组成　　1.3 常用冲压模具的类型　教学目的　1．掌握常用冲压工序的名称与特征2．掌握冲

7、压模具的基本结构组成3．了解常用冲压冲压模具的结构类型　　教学重点　1．讲解常用冲压工序的名称与特征2．分析冲压模具的基本结构组成3．讲解常用冲压冲压模具的结构类型　　教学难点　冲压模具的基本结构组成的分析与应用　　更新、补充、删节内容 　使用教具　多媒体设备　　课外作业　1．名词解释：冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形2．冷冲压模具有哪些基本零件组成？　　课后体会　 授课主要内容或板书设计1.1 冷冲压基本工序及模具常用冲压工序分类及相应模具分离工序（1）冲孔(piercing)：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁

8、工件或毛坯，冲下部分为废料。（2）落料(blanking)：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。（3）切断(cutoff)：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。（4）切口(notching)：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。（5）切边(trimming)：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。（6）剖切(parting)：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或