《热塑性塑料成型》doc版

《《热塑性塑料成型》doc版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、蒅袂袂莅莁羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀蚁腿蒇虿蚀衿艿薅虿肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆膁螆蚇羆莆蚂蚆肈腿薈蚅膀莄蒄螄袀膇荿螃羂莃蚈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羆芄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁袈袁蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇膁蚃袄肀莇蕿袃膂膀蒅袂袂莅莁羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀蚁腿蒇虿蚀衿艿薅虿肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆膁螆蚇羆莆蚂蚆肈腿薈蚅膀莄蒄螄袀膇荿螃羂莃蚈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羆芄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁袈袁蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇膁蚃袄肀莇蕿袃膂膀蒅袂袂莅莁羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈

2、蒄薂肇芁莀蚁腿蒇虿蚀衿艿薅虿肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆膁螆蚇羆莆蚂蚆肈腿薈蚅膀莄蒄螄袀膇荿螃羂莃蚈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羆芄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁袈袁蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇膁蚃袄肀莇蕿袃膂膀蒅袂袂莅莁羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅第一章热塑性塑料成型　　热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入

3、了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。1、收缩率　　热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：　1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。　1.2塑件特性成型

4、时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。　1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。　1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高

5、，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。　　模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：　　　①对塑件外径取较小收缩

6、率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。　　　②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。　　　③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。　　　④按实际收缩情况修正模具。　　　⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。2、流动性　2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于

7、注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：　　　①流动性好尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯；　　　②流动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚；　　　③流动性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。　2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：　　　①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS