建炼油乙烯项目循环水场冷却塔工程主体结构施工方案

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1、福建炼油乙烯项目循环水场冷却塔工程主体结构施工方案Page44of44目录一、编制说明…………………………………………………………2二、工程概况…………………………………………………………2三、主要编制依据……………………………………………………2四、框架剪力墙结构模板安装与拆除分项施工方案………………3五、现浇框架剪力墙结构钢筋安装分项施工方案…………………15六、电渣压力焊施工技术方案………………………………………29七、现浇框架结构混凝土浇筑分项施工方案………………………33Page44of44一、编制说明1、为保证本工程主体结构施工安全质量，预防施

2、工现场安全质量事故的发生，依据《建筑法》、《安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》、IPMT程序文件及本公司《质量手册》的要求，特编制此分项技术方案，以指导现场安全质量生产。2、本技术方案作为《施工组织设计》的主体结构分部补充性文件，方案编制完成后须经公司主管部门负责人、总工程师及总监理工程师审批签字后，方可作业。二、工程概况本工程**循环水场冷却塔为全现浇框架剪力墙结构，按轴线1轴～5轴、6轴～10轴、11轴～17轴分为三个独立施工段，其上部主体包括水池立壁剪力墙、柱、水池顶板、梁等施工部位，主要分项技术方案涉及模板安拆、钢筋安装、柱筋电渣压力焊、混凝土

3、浇筑等施工工艺。三、主要编制依据1、总包方提供的福建炼油乙烯项目循环水场冷却塔施工图纸和招标文件；2、IPMT—HSE程序文件；3、**有限公司的安全生产管理制度；4、本公司《质量手册》；5、公司HSE（健康、安全、环境）体系文件；6、国家现行有关施工及验收规范、规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》G

4、BJ119－88四、全现浇框架剪力墙结构模板安装与拆除施工技术方案Page44of441、范围本技术方案用于**循环水场冷却塔现浇混凝土框架剪力墙结构模板施工。依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍、对拉螺栓选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计

5、图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.1.2、模板加工：2.1.2.1加工场地（木工棚）应夯实平整，设加工操作平台。2.1.2.2按模板设计图尺寸，加工不同尺寸型号模板，需拼接的采用沉头自攻螺丝将木模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。2.1.2.3模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，按编号、规格码

6、放，并有防雨，防潮、防砸措施。2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2.2材质要求2.2.1、木模板采用1220×2440mm，厚度为18mm九夹板。2.2.2、方木采用50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。2.2.3、对拉螺栓（外加工定制）采用12mmHPB235圆钢制作Page44of44，双头套丝扣，并且两端带好两个螺母，沾油备用。2.2.4、脱模

7、剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。2.2.5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2.3工器具2.3.1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2.3.2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1柱子、剪力墙模板安装搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子（剪力墙）片模——安装柱箍——校正柱子（剪力墙）方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定3.1.2梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模

8、板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安