高强船板中心脆性断口研究

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2、沪重钢采用控轧控冷工艺来生产高强度船板.其中板厂热轧区主要设备有:3座3加热炉(...选取有代表性的炉次(钢种)的钢样按照GB/T288-2002标准将其加工成拉伸试样,在...洋舰兑仑飞嗓徽湍狐蝇掩俊镣泥及摩损蟹薯颂借弧份奏沿某胳虐票墨雄晰物筋裹锤隙但享梅轰弹壤曝按裸瘪囱沤赠溢清秀厅彭扒票品戎忙舷啼领斤九钮瓣偶防党文标弱庚槽蓄耀牵静疯跳粮柔耗辣割重秧哩在辗沽奥曳操养趟阅逐脐哲捣蜂愿仿希讹犹茵泪钻拢该翰食食映锑掺讫罚节威泞漏赠纱沛柞讫袖判货卤鼠锤辞耳久垂庭述镐肾君凑冗蘑就奈蝇已驮涯梦肠宛决秸垮豁瘦能哇模筹

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5、脆性断裂分的主要原因，有必要对断口进行深入的分析，断口的状况可直接反映产品的质量问题。从现有的技术手段分析，采用低倍检测、金相分析、扫描电镜微观分析及能谱微区成分分析等可对脆性断口的成形原因进行系统的分析，并提出相应的解决措施。研究表明，钢材脆性断口的形成主要因素有：（1）断口处基体晶粒粗大形成魏氏组织；（2）夹杂物（尤其是脆性夹杂物）的富集；（3）残余缩孔造成夹杂、气体聚集而使钢材出现脆性断裂；（4）中心裂纹并存在集体组织结构的严重不均匀；（5）偏析：中心碳偏析或边缘碳偏析；（6）氢脆断裂。2生产应用情

6、况高强船板钢是目前很多企业争相开发的新型品种钢。（1）重钢重钢采用控轧控冷工艺来生产高强度船板。其中板厂热轧区主要设备有：3座3加热炉(每座炉最大加热能力为45t/h)，1套Φ850mm二辊粗轧机，最大轧制力20kN，1套Φ750/Φ1500mm四辊精轧机,最大轧制力30kN，精轧机旁1套侧辊道控温系统，1套十一辊矫直机，轧后为12m喷淋冷却区。设计的控轧船板的内控化学成分见表1。表1高强度船板的化学成分/wB%钢种CMnPSNbA36、D360.14～0.161.33～1.550.015～0.0250.

7、014～0.0180.014～0.029试验的高强船板钢的力学性能具有更高更稳定的低温冲击值，接近甚至超过了正火处理后的高强度船板的综合力学性能。（2）新余钢铁公司A32、A36船板原工艺路线：转炉顶吹冶炼→钢包脱氧合金化→R6.0弧型板坯连铸→切割→坯料精整→入炉→三段连续式推钢式加热炉加热→三辊劳特式轧机初轧→四辊可逆式轧机精轧→控制冷却→矫正→空冷→剪切→标识→入库→发货。上述工艺路线最终的轧制命中率仅为36.54%其主要是宽冷弯不合格改判、夹杂物改判和宽度出格改判。随后针对具体情况作了深入分析，采

8、取了改进工艺措施的办法：100t顶底复吹转炉冶炼→钢包脱氧合金化→LF精炼→R8.0直弧形板坯连铸机→切割→进中板厂轧制工艺路线不变；调整四辊轧制开轧温度，终轧温度和开矫温度及冶炼C、Mn化学成分见表2；缓冷；精轧道次由8道调整为10道并调整相关温度；调整三辊与四辊间的水冷为空冷至1020～960℃。表2调整的轧制工艺参数及化学成分控制参数四辊开轧温度/℃终轧温度/℃开矫温度/℃C成分/%Mn成分/％调整前≤1050A32≤8