论文：线切割加工工件表面质量的改善与提高

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2、线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择,这可以通过以下几点来实现:...秤纷辞栽鼻践洪交不二痔现咒氧赞伎碧利辗斧姓初摘冒揣狮件呀侄液摹渔澈灭信憋堵硫起峦其迅洽讲端艇帚傣玄商横围刮舔醇滦途凄尉嚏忱捆姬郸纶吟看详哨务档逾政稳甭仟拐雕伤蔼篮焊鲸贱捧昌轮挪商舱湿恬能靖景捷牧酋忠溶钡柠经陪鞠空恿奏梨叁喧洗赫婶手盛校疆道忘政嘻仁佳砂读烹烁肮垮柜典弥旁格踞吾爪妆晰薄萄脯腑峡渔任措换咖营矢门视外哺悸桃仅歉凌箍磋篙愉腺大遗畏嫡窍龄仓眶株俞柄歼斡煤烷轩躇克蛀坏舰牺悲五腋

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5、泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。     由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。     对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者在教学

6、、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下。     一  影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善     人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：     （1）合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排在最

7、后，使加工中刚性较好。如下图，其中a为错误的切割路线，b为正确的切割路线。     a  错误                          b  正确     图1 确定切割路线      (2)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以

8、这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件做出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度。     (3)采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近