煤油冷却器的设计 毕业设计论文

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1、毕业设计论文学院：职业技术学院专业班级：化工0932姓名：指导教师：2012年5月-32-煤油冷却器的设计摘要本设计的任务就是完成一满足生产要求的列管式换热器的设计和选型。本设计的核心是计算换热器的传热面积，进而确定换热器的其他尺寸或选择换热器的型号。由总传热速率方程可知，要计算换热面积，得确定总传热系数和平均温差。由于总传热系数与换热器的类型、尺寸、流体流到等诸多因素有关，----而平均温差与两流体的流向、辅助物料终温的选择有关，因此管壳式换热器设计和选型需考虑许多问题。通过多次核算和比较，设计结果如下：带膨胀节的固定管

2、板式换热器，选用φ25Χ2.5的碳钢管，换热面积为116.8m²，且为双管程单壳程结构，传热管排列采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。管数为116，管长为10.8m，管间距为32mm，折流板形式采用上下结构，其间距为150mm，切度高度为25%，壳体内径为450mm，该换热器可满足生产需求。关键词：换热器，选型，工艺设计，核算。-32-目录前言-4-1文献综述-5-1.1换热器分类-5-1.2列管式换热器的类型-5-1.3列管式换热器的结构-8-1.3.1管程结构-8-1.3.2壳程结构-10

3、-2设计部分-13-2.1设计任务-13-2.1.1设计方案的确定-13-2.2设计步骤-16-2.2.1非系列标准换热器的一般步骤-16-2.3设计计算-17-2.3.1确定设计方案-17-2.3.2定物性数据-20-2.3.3计算总传热系数-20-2.3.4计算传热面积-21-2.3.5工艺结构和尺寸-22-2.3.6换热器核算-24-3结论-28-4设计总结-29-5参考文献-30-致谢-31-附表-32-附录-33--32-前言换热器在工、农业的各领域应用十分广泛，在日常生活中传热设备也随处可见，是不可缺少的工艺设

4、备之一。因此换热设备的研究备受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机及在节约能源上研究新途径。在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效换热器和强化传热原件诞生。随着研究的深入,工业应用取得令人瞩目的成果,得到了大量的回报,如板翘式换热器、大型板壳式换热器和强化沸腾的表面多孔管、T形翘片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯，社会效益非常显著，大大缓解了能源的紧张状况。换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍

5、应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%～45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。管壳式换热器按用途分为无相变传热的换热器和有相变传热的冷凝器和重沸器。列管式换热器的应用已具有很悠久的历史。现在，它被当作一种传统的标准换热器设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热器中，列管式换热器仍处于主导地位。同时板式换热器也已成为高效、紧凑的换

6、热设备，大量地应用于工业中。-32-1文献综述1.1换热器分类换热器是许多工业部门的通用设备，在化工生产可用作加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。根据冷、热流体热量交换的方式，换热器可以分为以下三大类：⑴直接接触式换热器这类换热器的主要工作原理是两种介质接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热。这类换热器的介质通常是一种是气体，另一种为液体，主要是以塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口味塔式设备，电厂用凉水塔为最典型的直接接触式换热器。⑵蓄热式换热器蓄热式换热器主要由

7、对外充分隔热的蓄热室构成，室内装由热容量大的固定填充物。热流体通过蓄热室时将冷的填充物加热，当冷流体通过时则将热量带走。热、冷流体交替通过蓄热室，利用固体填充物来积蓄或放出热量而达到热交换的目的。蓄热器结构简单，可耐高温，常用于高温气体热量的利用或冷却。其缺点是设备体积较大，过程是不定常的交替操作，且不能完全避免两种流体的掺杂。所以这类设备化工上用的不多。⑶间壁式换热器其特点是在冷、热流体之间用以金属壁（或石墨等导热性能良好的非金属壁）隔开，使两种流体在不发生混合的情况下进行热量传递。从传热的基本特征分类，间壁式换热器可分

8、为管式和板式。其中包括夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、套管式换热器、列管式换热器以及其他高效换热器。1.2列管式换热器的类型⑴固定管板式换热器这类换热器如图1—1所示。固定管板式换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结