电火花线切割在模具产品加工中的实际应用毕业论文

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1、-13-电火花线切割在模具产品加工中的实际应用电火花线切割在模具产品加工中的实际应用目录1引言-4-2数控电火花线切割原理-5-3数控电为花线切割的特点-5-4数控电火花线切割在塑料模加工中的应用场合-7-4.1.数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用-7-4.2.数控电火花线切割在工具电极加工中的应用-8-4.3.数控电火花线切割在零配件加工中的应用-9-5数控电火花线切割在塑料模加工中的几种特殊应用方法-9-5.1数控电火花线切割在顶针孔加工中的应用方法-9-5.2数电火花控线切割在斜顶孔加工中的应用方法

2、-10-5.3数控电火花线切割在上下异形件加工中的应用方法-12-5.4数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法-13-6线切割加工工艺分析-13-6.1凸模加工工艺-13-6.2凹模板加工中的变形分析-14-6.3凹模板型孔小拐角的加工工艺-15-7总结-16-致谢-17-参考文献-18--13-电火花线切割在模具产品加工中的实际应用铣槽夹具设计摘要电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花加工的主要用于加工具有

3、复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。关键字电火花线切割,塑料模1引言数控电火花线切割加工是一项涉及多门学科的综合性技术，是模具制造中的主力装备。成型塑料制品的模具简称为塑料模具，塑料模具生产的塑料制品在机械、电子工业中有着广泛的应用。在金属加工中，数控电火花线切割始终是塑料模加工的利器。不论是动模、定模、零配件，还是特殊加工场合，只要编制出正确的数控程式，电火花线切割在塑料要模中发挥

4、着越来越重要的作用。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。    根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝

5、可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 -13-电火花线切割在模具产品加工中的实际应用根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预

6、先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前

7、根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS),主要区别：是 1、电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝。 2、我国采用皂化工作液,国外采用去离子

8、水。 3、我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分。4、我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用。 5、我们的精度不如国外高。1数控电火花线切割原理电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图2-1所示):  图2-1  电火花线切割加工原理图 (1)电极丝与工件之间的脉冲放电。（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。    （3）工件相