机械制造综合课程设计--电机外壳车床夹具

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1、目录设计任务书一、零件的分析1、零件的作用2、零件的工艺分析二、确定生产类型三、确定毛坯四、工艺规程设计1、选择定位基准2、制定工艺路线3、选择加工设备和工艺设备4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定五、夹具设计1、问题的提出2、夹具设计3、定位误差分析4、夹具的装配图见附图参考文献心得体会《机械制造综合课程设计》设计任务书设计题目：电机外壳车床夹具设计要求：设计加工φ106mm内孔的车床夹具生产类型：中批量生产毛坯类型：铸件设计内容：1、绘制产品零件图2、确定定位及夹紧方案3、绘制夹具总装图4、绘制夹具零件图5、编写设计说明书工序加工要求

2、：1．车内孔φ102mm至φ106mm，满足零件图要求；2．铸件图：1．零件图：一、零件的分析1、电机壳的作用1）内部固定磁钢，轴承套等部件2）在有的型号上起到电机负极的作用（导线型的不起负极作用）3）固定马达端盖、电刷片之用4）保护内部线圈等功能2、电机的工艺分析题目所给的零件是电机壳，它位于电机外表面。从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有：1）φ122mm，Ra=12.5的外圆表面2）φ106mm，Ra=3.2的孔3）零件的两端面，Ra=6.34）底座的上表面、下表面及侧面5）φ8.5mm，Ra=12.5的孔及M5，Ra=6.3的螺

3、纹孔6）Φ10mm，Ra=12.5的孔及M4，Ra=6.3的螺纹孔7）其他圆角：3、零件的技术要求：1）灰铸铁HT200，硬度HBS134～200；2）孔φ8.5mm轴线对底面C的位置度允差0.04mm端面对孔φ122mm轴线的垂直度允差0.03mm螺纹孔M5轴线对孔φ122mm轴线的位置度允差φ0.3mm螺纹孔M4轴线的位置度允差φ0.4mm二、确定毛坯的生产类型灰铸铁HT200的硬度为：布氏硬度HBS134～200。因为该零件要进行中批量生产，且零件在工作过程中受载荷不大，所以选择砂型机器造型三、确定毛坯：四、工艺规程设计1）选择定位基

4、准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基准面的选择正确与否，可以使加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大量报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。本零件以粗加工的表面为粗基准；对精基准而言，本题目以端面为精基准，基本满足要求。2）制定零件的机械加工工艺路线并选择定位基准工序一：粗铣φ122mm的外圆柱表面，以φ106mm的一个端面为工艺基准。工序二：车削φ122mm的两端面，以底座下表面为工艺基准，以φ122mm的轴线为定位基准。粗铣底座的上、左、右、前、后各个表面，以φ106mm的一

5、个端面为工艺基准，加工后底座厚8mm，以φ122mm的端面为定位基准。工序三：钻φ8.5mm的孔，以φ122mm的端面为定位基准，底座下表面为工艺基准。工序四：粗镗φ106mm的孔，以底座下表面为定位基准；半精镗φ106mm，以底座下表面为定位基准。工序五：拉削6个均匀分布的、宽12mm的凸台，以φ106mm的一个端面为工艺基准。工序六：攻M5的螺纹孔，以φ106mm的轴线为定位基准。工序七：攻M4的螺纹孔，钻φ10mm的孔，都以孔φ122mm的一个端面及底座下表面为定位基准。工序八：加工各个圆角。工序九：清洗。工序十：终检。3）选择加工设

6、备和工艺设备1）铣削时采用卧式铣床X60，钻孔采用立式钻床ZH5120型。镗孔时采用卧式镗铣床TH6150.2）采用铣床、钻床和镗床的专用夹具，详细见夹具设计。3）刀具的选择，铣刀主要考虑铣刀的材质、直径和齿数；麻花钻考虑的直径；镗刀主要考虑材质和加工深度，选用硬质合金。但具体工序的选取还要考虑加工精度和表面粗糙度等问题，所以就单个工序再定。4）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1）电机壳圆柱外表面加工余量参照手册，可选择：T(mm)偏差粗铣2.0-0.3～+0.3毛坯尺寸L=122+2*2.0=1262)φ106mm孔的两端面，与φ122

7、mm的轴线垂直度公差为0.03mmt(mm)偏差粗车3-0.2～+0.2半精车1毛坯尺寸L=115+2*（1+3）=123mm3）底座上下表面下表面t(mm)偏差粗铣3-0.15～+0.15毛坯尺寸L'=8+3=11mm上表面t(mm)粗铣2毛坯尺寸L=L'+2=13mm4)底座的左右、前后表面t(mm)粗铣2毛坯尺寸L左右=120+2*2=124mmL前后=100+2*2=104mm5）在底座上钻φ8.5mm的通孔，位置度公差为0.04mm6）φ106mm孔。毛坯为通孔，孔表面粗糙度要求为3.2um，并保证直径偏差为0～0.007mm，直

8、线度公差为φ0.3mm，参照《金属切削速查速算手册》，过程如下毛坯Φ102mm粗镗Φ105mm2Z=3半精镗φ106mm2Z=17）6个均匀分布的宽12mm的凸台，直径偏差为-0