星轮课程设计(年产4000套)

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1、重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：汽车制造工艺学课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名：专业：班级：学号：指导教师：赵雷日期：2012年6月20日重庆机电职业技术学院课程设计任务书专业年级班组一、设计题目设计下图所示“星轮”零件（课程设计指导书图5-2）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2.确定毛坯的种类及制造方法。3.拟定零件的机械加工工艺过程

2、，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额。4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。撰写设计说明书。三、具体要求产品零件图1张产品毛坯图1张机械加工工艺过程卡片1份机械加工工序卡片1套课程设计说明书1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定

3、指导教师签名日期年月日重庆机电职业技术学院课程设计用纸目录序言……………………………………………………………………………………1一、零件的分析………………………………………………………………………1（一）零件的作用……………………………………………………………………1（二）零件的工艺分析………………………………………………………………1二、工艺规程设计…………………………………………………………………2-9（一）确定毛坯的制造形式…………………………………………………………2（二）基面的选择………

4、……………………………………………………………2（三）制定工艺路线…………………………………………………………………3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………4（五）确定切削用量及基本工时…………………………………………………4-9三、课程设计心得体会………………………………………………………………10四、参考文献…………………………………………………………………………11重庆机电职业技术学院课程设计用纸序言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学

5、有关机械专业知识，进行零件工艺过程设计。其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关所修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。本设计包括四个部分内容：第一部分零件的分析，包括零件的作用和零件的工艺分析。第二部分工艺规程设计，包括确定毛胚的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、确定切削用量及基本工时。第三部分课程设计心得体会。第四部分是参考文献。就我个人而言，我希能通过这次课程设计对自

6、己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。设计中还有许多的不足，恳请老师批评指正。一、零件分析1.1零件的作用星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可分为主动轮。当星轮为主动件旋转式，滚柱受摩擦力的作用被楔紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态。当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不在楔紧在槽内，这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器

7、处于分离状态，定向离合器常用于汽车、拖拉机和机床等设备中。1.2零件的工艺分析1、零件的工艺性分析和零件图的审查①零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。2、主要加工表面及要求①星轮外圆Φ40Kb，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6μm。②星轮内孔Φ28H7，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8μm，其外形尺寸14，端面与孔Φ28轴心线垂直度误差为0.025，其两端面对孔Φ11重庆机电职业技术学院课程设计用纸25

8、轴心线圆跳动误差为0.025.③外圆Φ45轴心线对外圆Φ40轴心线的同轴度误差为0.06，外形尺寸61±0.15右端面对尺寸17的圆跳动误差为0.02.④键槽宽度为8H9，长度为16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2μm，在Φ64的外圆上离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012表面粗糙度为Ra0.8µm3个Φ4H9孔相对于对称分布三个。二、工艺规程设计2.1确定毛胚的制造形式零件材料为图纸上所给的材料是40Cr合金调质钢，该材料属于难切