工艺设计说明书 小批最终

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：主轴箱轴零件机械加工工艺规程设计学生：王胜超学号：20092515班级：机械设计制造及其自动化09—4指导教师：付敏副教授8目录1零件的分析…………………………………………………………………………………21.1零件结构工艺性分析……………………………………………………………………21.2零件的技术要求分析………………………………………………………………………22毛坯的选择…………………………………………………………………………………32.1毛坯种类的选择……………………………………………………………………………32.2毛坯制造方法的选择……………

2、…………………………………………………………32.3毛坯形状及尺寸的确定……………………………………………………………………33工艺路线的拟定……………………………………………………………………………33.1定位基准的选择……………………………………………………………………………33.2零件表面加工方案的选择…………………………………………………………………43.3加工顺序的安排…………………………………………………………………………43.3.1加工阶段的划分………………………………………………………………………43.3.2机械加工顺序的安排………………………………………………………

3、…………43.3.3热处理工序的安排……………………………………………………………………53.3.4辅助工序的安排…………………………………………………………………………54工序设计……………………………………………………………………………………54.1机床和工艺装备的选择……………………………………………………………………54.2工序设计……………………………………………………………………………………64.2.1加工余量及工序尺寸的确定…………………………………………………………64.2.2切削用量的计算………………………………………………………………………64.2.3工时定额的计

4、算………………………………………………………………………6结语……………………………………………………………………………………………7参考文献81零件的分析1.1零件结构工艺性分析本零件属于多阶梯结构空心刚性主轴，主要加工表面有圆柱面、端面，次要加工表面螺纹、花键、平键槽、小孔、深孔。该轴结构比较复杂，属于细长轴，刚度较差。1.2零件的技术要求分析1）将各个需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度等技术要求进行详细分析，分析结果见表1—1。表1—1零件的技术要求加工表面名称尺寸精度表面粗糙度形位精度中心孔中心孔B2.5/GB145-591.25螺纹AM30×1.5-6h退刀槽BΦ27

5、.5mm花键C内Φ30.6mm外Φ37mmIT62.51.25退刀槽D（3×0.3）轴段EΦ40±0.008mmIT61.25↗0.02A-B轴段FΦ39mm轴段GΦ40mmIT61.25退刀槽H（3×0.5）环6.5mm1.25↗0.03A-B退刀槽I3mm5花键J内Φ40.5mm外48mmIT62.51.25键14×325退刀槽K5mm环1.25↗0.03A-B退刀槽L（3x0.5）轴段MΦ40mmIT61.25轴段NΦ35mmIT105轴段OΦ40mmIT71.25键12×90mm5键10×88mm5孔Φ8mmIT62.5⊥0.1A-B深孔Φ23mm20锥孔60°1.252）热

6、处理条件为：调质处理硬度HB235。2、毛坯的选择2.1毛坯种类的选择8由于毛坯经过加热锻造后，能使金属内部的纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，本零件是主轴箱轴，要求的力学性能较高，确定毛坯为锻件。2.2毛坯制造方法的选择毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。本零件的生产类型为中批，综合考虑确定采用自由锻获得

7、所需毛坯。2.3毛坯形状及尺寸的确定根据零件尺寸精度、粗糙度、形位精度等技术要求，可得各个表面需要的加工方式。查表得粗车的加工余量为2mm，半精车的加工余量为1.5mm，精车的加工余量为0.2mm，粗磨的加工余量为0.2mm，精磨的加工余量为0.1mm。毛坯尺寸的计算见表2—1，毛坯的外形及尺寸见图2—1。表2—1零件的毛坯尺寸最终表面尺寸（mm）加工余量（mm）毛坯尺寸（mm）轴段AΦ30x122+1.5=3.5Φ33.5x15.6轴段CΦ37x652+