小油壶该注塑模设计说明书

《小油壶该注塑模设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、陕西理工学院ShannxiUniversityofTechnology课程设计题目：小油壶盖注射模班级：材控091班姓名：学号：指导教师：张会目录设计任务书3I塑件成型工艺性分析41塑件的分析42LDPE的性能分析43LDPE的注射成型过程及工艺参数5II拟定模具的结构形式51分型面位置的确定52型腔数量和排列方式的确定63注射机型号的确定6III浇注系统的设计81主流道的设计82分流道的设计93浇口的设计104校核主流道的剪切速率115冷料穴的设计及计算11IV成型零件的结构设计及计算112成型零件钢材的选用123成型零件工作尺寸的计算134成型零件尺寸

2、及动模垫板厚度的计算14V模架的确定151各模板尺寸的确定152模架个尺寸的校核15VI排气槽的设计16VII脱模推出机构的设计161推出方式的确定162脱模力的计算163校核推出机构作用在塑件上的单位压应力17VIII冷却系统的设计171冷却介质172冷却系统的简单计算173凹模嵌件和型芯冷却水道的设置18IX导向与定位结构的设计19X总装图和零件图的绘制19XI结束语20设计任务书塑件简图：设计项目计算及说明计算结果塑件成型工艺性分析I塑件成型工艺性分析1塑件的分析（1）外形尺寸：该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型

3、。（2）精度等级：未注尺寸公差按MT7计算，并对尺寸按入体原则标准。（3）脱模斜度：凸、凹模斜度均取。2LDPE的性能分析（1）使用性能：LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。（2）成型性能：1）成型性好，

4、可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。2）吸湿性小，成型前可不干燥。3）熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.02mm，流动性对压力敏感，易采用较高的压力注射。4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。5）成型温度范围为160～240℃。熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，一般以35～65℃为宜，模具应采用调质处理。6）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。7）收缩率大而且波动范围大，方向性明显（取向），不宜采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。8）易产生应力

5、集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1°～3°。9）质软易脱模，当塑件有浅侧凹（凸）时，可强行脱模。该塑件的螺纹成型应采用强制脱模方式。（3）LDPE的主要性能指标1）密度：（本设计中取）2）收缩率：（本设计中取）3）熔点：4）热变形温度：5）比热容：``设计项目计算及说明计算结果塑件成型工艺性分析1LDPE的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1）成型前的准备。对LDPE的色泽、粒度和均匀度等进行检验。2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进

6、入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3）塑件的后处理。塑件成型后要进行退火处理。（2）注射工艺参数（表3-1）1）注射机：柱塞式2）料筒温度（）：后段；中段——；前段。3）喷嘴温度（）：。4）模具温度（）：。5）注射压力（MPa）：。6）保压压力（MPa）：。7）成型时间（s）：注射时间1～5；保压时间15～60；冷却时间15～60；成型周期40～140。8）后处理：方法退火处理；温度循环烘箱10～20；时间8～12h。II拟定模具的结构形式1分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑

7、件的底平面上，其位置如图2-1所示。图2-1分型面选择示意图设计项目计算及说明计算结果拟定模具的结构形式1型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定塑件结构简单，根据用途推测批量较大，故采用一模两腔结构形式。（2）型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑。并与浇口开设分部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，其排列方式如图2-2所示。图2-2型腔布置示意图（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，且由于螺纹部分采用强制脱模方式，需要较大的脱模力，故推出机构采

8、用脱模板推出机构。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用点浇