初学数控编程

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1、控铣床进行零件加工的一种工艺方法。数控铣床又称CNC（ComputerNumericalControl）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，编者的话：使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同“只有一条路不能选择--那就是放弃的路；只形状的工件。而我们的项目是要对原叶轮去除余量有一条路不能拒绝--那就是成长的路。”任何一次层和对成型模具的加工，主要用到平面铣、端面铣失败的经历

2、，只要不是毁灭，就是财富，因为每一等操作，使用数控铣床足够达到要求。次挫折与挫败都会让我们成长。六月，是毕业的季节，不少同学即将开始新的征程，余下的同学们怀揣着梦想，继续前行，接下来让我们一起来看看各组的研究成果和总结吧！初学数控编程杨洋（指导老师：宋桂珍）机械1510在完成叶轮三维设计、成型模具设计后，我们照片2一起讨论学习进入数控加工阶段。数控加工对我们来说非常陌生，（左起：李宁王凯伟杨洋张涛徐俊）至今只是在专业课中有所了解，但是对于实际操作毫无知识储备和经验。所以我们在网络上、图书馆数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割

3、中查阅资料，一起学习数控加工技术。成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。而对数控铣床的操作核心是数控编程。数控编程要领有手工编程和自动编程两种。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大，常使用于非模具加工的零件。但对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，照片1图书

4、馆中借的参考书且很难校对，有些甚至根本无法完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编我们所说的数控加工在我们的项目中是指用数写零件源程序，经过处理后生成加工程序，这个过程称为自动编程。在自动编程方面，UG具有提供合对断口形貌的观察。可靠精确的刀具路径、完整的刀具库、实体模拟切本实验对不同挤压温度的双尺度SiCp/AZ91复削等优点，故我们使用该软件进行设计。合材料的室温拉伸断口进行分析。以300℃挤压温通过一段时间的学习，我们已经初步掌握数控度为例，从SEM图中可以看到，复合材料中存在增铣床的操作，接下来准备进

5、行实体操作，检验所学强相SiCp本身的断裂现象（如红色箭头所示）。从知识的正确性和增加我们的实际操作经验。中可以得知，在较低的温度下，复合材料的裂纹主要源于增强相SiCp与AZ91基体的脱粘现象和SiCp的断裂。而Mg17Al12第二相对断裂的影响，还需要进一步通过高倍的SEM断口图来研究。断口分析张鑫星（指导老师：邓坤坤）金材1503材料的断裂是力对材料的最终结果，它意味着材料的彻底失效。材料的断裂表面称为断口。用肉眼、放大镜或电子显微镜等手段对材料断口进行宏观及微观的观察分析，以了解材料断裂产生的原因，条件、断裂机理等有关信

6、息的方法，称为断口分析法。为了探究挤压态双尺度SiCp/AZ91复合材料的断口机理及断裂产生的原因，我们对室温下的拉伸照片4300℃正面断口的SEM图像试样的断口进行了分析。为了解断口的微观结构，我们对其进行了扫描电镜（SEM）观察。通过对拉伸断口的分析，揭示其断裂机理，可以更好地分析复合材料的力学性能。断口分析很好地综合了《材料性能学》与《材料现代分析方法》等课程，通过归纳和思考，我们明白了断口分析在材料力学分析中的重要性，以及扫描电镜的工作原理与操作。它不仅让我们了解材料分析工具的重要性，而且加深了我们对专业的理解，为之后的

7、实验做好了铺垫。总结与思考照片3扫描电子显微镜张佳宇（指导老师：武晓刚）扫描电镜（SEM）利用细聚焦高能电子束在试生医1501样表面扫描而激发各种物理信号，通过这些信号的指缝很宽，时间很瘦，充实的时光总是过的很接收，放大和显示成像实现对试样表面微区分析。快，六月，是毕业的季节，是选择的季节，伤感又扫描电镜具有高的分辨本领，放大倍数从近10充满未知和希望。随着各项目结题答辩，大四的学倍至几十万倍连续可调，其很大的景深使其非常适长学姐将开始新的征程，大三的我们有了择业和考研的选择，在这个时间节点处，我们梳理了去年一和英语，但我们的项

8、目仍有很重要的环节，将开始年的大创进度，并对下一阶段的进展重新进行时间进行有限元的模拟，这也是一个比较耗时和烧脑的安排和规划。关键性环节，根据实验测得的数据，用COMSOL建立水凝胶模型，设置材料属性和边界条件，对模型的基本参数----弹性模量、泊松比、孔隙率、