《汽车制造工艺学课程设计》指导书

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1、《汽车发动机制造工艺学课程设计》指导书课程编号：课程名称：汽车发动机制造工艺学课程设计/CourseProjectofAutomotiveManufacturingTechnology学时/学分：2周/2适用专业：车辆类、发动机类开课学院：汽车工程学院一、目的与要求1.工艺课程设计是工艺知识学习的重要实践环节，在掌握工艺基本知识的基础上，通过设计初步掌握工艺规程制定与夹具设计的基本方法，培养工艺分析和工艺装备设计的能力，为产品设计奠定必须的工艺基础。2.设计中要综合运用力学、制图、金工、热处理、机械零件、公差配合和工艺等相关知识，分析和解决问题，得到综合性的锻炼。二、课程

2、设计内容1.生产能力调查：了解生产纲领，现有设备和毛坯状况。2.产品图纸分析：熟悉工件的结构特点和技术要求。3.工艺分析：拟定和分析工艺过程，前工序的有关尺寸和精度；本工序的加工内容及要求；机床型号和刀具形式及规格。4.制定定位夹紧方案，或工艺规程制定方案。5.确定主要尺寸的精度及形位公差要求，绘出夹具结构草图，或拟定工艺过程。6.绘制夹具总图和1-2个主要的零件图，编写文件明细表或制定工艺过程卡和工序卡。7.编写设计说明书。一、课程设计进度要求序号设计内容所用时间1审题、查阅资料1-2天2确定方案、绘制草图3-4天3总图、零件图（或工艺文件）4-6天4编写说明书1-2天

3、合计10-14天二、课程设计步骤与方法（一）准备工作阶段1.熟悉指定的零件工作图及工艺过程，或绘制指定工序的工序图。2.了解指定工序的加工要求，表面质量状况和工序基准。3.了解指定工序所用机床的主要技术规格，与夹具安装有关的联系尺寸，刀具的主要结构尺寸，制造精度，主要技术条件等。4.按照有关同类夹具的资料，分析本单位制造夹具的能力，以便确定合理的设计方案。5.按照生产纲领确定生产类型，根据生产类型准备工艺规程制定的各种技术资料。（二）草图阶段1.确定定位方案（或选择加工方法，确定加工方案，拟定工艺路线，绘制工序简图）确定工件加工时的位置（空间坐标关系）确定定位基准，必要时

4、进行工艺尺寸换算。分析工件安装时需限制的自由度。选择定位元件，必要时设计专用的定位元件。定位元件的布置和过（欠）定位分析。画出定位简图，进行定位误差的分析计算（）确定夹具在机床上的安装形式，对刀方法，并确定与之有关的尺寸精度。定位误差的分析计算（）按夹具零件的加工经济性调整各部分精度，并重新进行加工允差的分配（）将最终所得各部分的尺寸精度标在图上。1.制定夹紧方案确定夹紧力的作用点和方向。根据夹紧力的作用点和方向，生产纲领及现有设备条件初定夹紧机构和夹紧动力。分析夹紧力时工件定位、变形、加工等造成的影响。参考《机床夹具图册》等资料最终确定夹紧机构和动力装置。夹紧元件的选择

5、（设计），尽量采用标准元件和机构。必要时应进行夹紧力的估算。2.确定夹具的其他机构（装置）：如辅助支承、锁紧装置、分度机构等（尽量选用标准机构或参考同类机构）。3.设计夹具体分析各元件（装置）在夹具体上的安装位置。分析夹具体的受力情况，确定夹具的材料及其性质。完成夹具体的机构设计并分析其结构工艺性。初定夹具体主要表面尺寸精度，形位公差和表面质量的要求。4.画出夹具结构草图5.审查，修改草图，完成结构设计（一）总图阶段1.总图的绘制（或完成切削用量选择等查表计算工作，编制工艺过程卡、工序卡）以1:1的比例绘制总图（特殊情况除外），以保证良好的直观性。尽可能选取与操作者正对的

6、位置为主视图，视图的配合应能完整地表达夹具各部分的结构。以双点划线或红色细线画出工件的轮廓和定位表面，夹紧表面，被加工表面，假想工件作为一透明体而不影响夹具其他元件的绘制。围绕工件依次画出定位元件、对刀元件、夹紧元件和机构、动力装置，夹具体。标注公差及技术要求。1.尺寸的标注外形轮廓尺寸：以表明夹具所占据的最大空间；当有可动部分时，应以极限位置为准。工件与定位元件间的联系尺寸：例如以孔定位时孔与销的配合尺寸，双销定位的距离尺寸等。夹具与刀具联系尺寸：用来确定对刀（导向）元件的位置。例如对刀块，导向套与定位元件之间的尺寸，导向套之间的位置尺寸。刀具与导向套之间的配合尺寸等。

7、夹具与机床的联系尺寸：表示夹具如何与机床有关部分连接。例如夹具上定位键与机床工作台T型槽的配合尺寸等。其他装配尺寸：指夹具内部的配合尺寸。例如导向套、定位销、轴等与夹具体上孔的配合尺寸。2.公差配合的确定与工件加工尺寸直接有关的尺寸。应将工件加工尺寸公差化为双向对称分布公差，取其平均尺寸为夹具体上相应尺寸的公称尺寸。其公差值取工件公差的1/3~1/5；工件加工尺寸应为工序图上相应的工序尺寸而不一定是零件图上的设计尺寸；若定位孔或定位外圆不是基准孔或基准轴，则应以过盈量或间隙连确定其公差，以保证其配合性质。与工件加工尺寸无直接关