静水力学天平操作规程

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1、SZ-145型砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料器内。2、调整锥架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿轮滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。120型混凝土贯入阻力仪操作规程1、从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。2、拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。3、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高

2、约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。4、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数。5、将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。6、加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。7、一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。8、在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。9、根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固。检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正常，各部螺丝是否在松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用

3、。2、将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水分，将时间继电器调整至要求值。3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料，水泥，粗骨料和水。4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1～2分钟，使拌和物均匀一致。5、使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布擦净；使用中停电1小时以上，应关闭电源，将拌和物倾出，冲洗搅拌筒。6、使用中应防止铁块进入搅拌筒。7、记录仪器使用前后状况。、HP-40自动加压混凝土抗渗仪操作规程1、试体养护至试验前一天取出，将试模加热到40℃左右，并

4、将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾有蜡的试体压入试模。2、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，将蓄水罐灌满水，并要求试模底也充满水（排除管路系统内的空气），将六个通向试模的截门关闭。3、把装好试体的试模可靠地装固在仪器上。4、打开电源开关，在显示器上设置上限值和下限值，设定时下限为0.2MPa，上限可按试验要求自行设定，最高上限为4.0MPa。5、启动开关打泵，打开0号截门直到左侧上方铜管水流成线后关闭阀门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。6、试验自动进行，每8小时自动加压0.1MPa，随时

5、注意观察六个试体上端面的情况，当6个试体的端面有3个呈现有渗水现象时，记下此时的水压。或水压力达到设定上限，仪器发出嘟嘟声，表示工作完毕。7、如发现水从周边渗出，应停止试验重做。8、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水的最大水压力计算。9、记录仪器使用前后状况。HX-15型砂浆搅拌机操作规程1、接通电源，查看仪器运行是否正常，叶片旋转方向是否一致，如方向反转应立即切断电源变换线位。2、投料前应用湿毛巾把筒内擦一遍，防止有存水或残留物。3、按规范要求加入试样，水泥、外加剂、掺合物等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。4、按启动按钮，设定搅拌时间

6、（不得低于120s）。5、停机后，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合物排出桶外。6、将桶内清洗干净。7、试验结束，关闭电源，清理卫生，物品归回原位。HZ-200型混凝土钻孔机操作规程1、正确选择钻取部位、钻取孔数、取样组数，每组3个，直径为100mm或150mm，高度与直径之比应为1-2，芯样内不应含钢筋。2、钻心机必须安放平稳，固定牢靠，空转检查主轴旋转方向，并将主轴轴线调整到与被钻取芯样的混凝土表面垂直。3、接通电源、水源（3-5L/min），转动操作手柄，使钻头缓慢接触混凝土表面，待钻头切进混凝土5mm时方可加压，钻进速度为3-5

7、cm/min，发现电机转速明显降低、震动时，表明是过荷运行，应适当减小压力，发现电机冒烟、有异味，应停机片刻再钻，当遇着钢筋等物卡钻时，开关可能自动断开，应清理干净再钻。4、进钻到预定深度后，钻心结束，反向转动操作手柄，将钻头提升出混凝土后停电停水，当芯样毛边过大卡在钻头内壁时，应卸下钻头用水冲洗，用木棒轻敲钻头钢体小心取出，不能损伤钻头。5、取出的芯样做好标记及记录，对钻取芯样后的孔洞进行及时修补，可用树脂类或微膨胀水泥类细骨料混凝土，比原设计混凝土强度提高一个等级。6、取下钻头，装上切割锯片、定位套等，接通电源