锻铸造工安全技术操作规程

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1、锻铸造工安全技术操作规程目录铸造安全技术规程1线切割机床工2锻造安全通则3喷砂清理工6压铸机工7金属熔化工安全通则9塑料注塑工10铸造安全技术规程1．造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。2．参加熔化浇注的人员要按规定戴好防护用具，不搞浇注的人员要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。3．不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。4．浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。5．清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。6．搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤

2、人。线切割机床工1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其

3、它物品。6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。锻造安全通则1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。3．设备开动前，应检查电气按地装置、防

4、护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7．锻件在传送时不得随童

5、投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过

6、高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18．严格遵守七不打的操作规程。即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打；④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥

7、空锤怪不打；⑦看不准不打。19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。喷砂清理工1．工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。2．操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。3．砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。4．操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。5．喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。6．铸件摆放要平稳，不能堆码

8、太高，以免倾倒伤人。7．禁止在敞开的地点喷砂清理。压铸机工一、生产准备1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑