空压机工操作规程02版

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1、HC-GY-14第02版第10页共10页空压站岗位技术操作规程1.工艺说明空气进入1＃-5＃空压机,经过进气空滤器及进气阀，在螺杆空压机主机内形成压缩，油气混合物从压缩主机排出，进入分离系统，将大部分冷却油除去，冷却油反回系统，空气进入后冷却器，冷凝水被排出，空气送至压缩空气主管。当卸载运行时进气阀关闭放气阀打开，压缩空气通过放气软管返回进气口。当空气进入6＃空压机，经过进气空滤及进口导叶调节装置，在离心透平压缩机内形成三级压缩，并在每一级压缩过程中都经过冷却，冷凝水被排出，压缩空气在第三级冷却后被送至空气主管。透

2、平油经辅助油泵送至轴瓦进行润滑冷却后返回油站进行循环。压缩空气一部分由主管直接供至脱硫、生产用气。一部分由主管经干燥器干燥后进入储气罐，由储气罐分别供至仪表、制氮机、除尘站、生化工段、博海用气。制氮机采用两个吸附塔流程,一塔吸附产氮,一塔解吸再生,循环交替,连续产生高品质氮气。工作流程：压缩空气经高效除油器进入冷干机，经过活性炭过滤器送至缓冲储气罐进入BXN氮气设备（两个吸附塔流程）制出氮气。氮气经粉尘过滤器送至氮气储气罐。制氮机制出氮气供至冷鼓电捕、初冷器和脱硫等。2.工艺指标2.1排气压力≤0.8MPa2.2电

3、机轴承温度≤75℃2.3空压机主机（油气）温度≤100℃2.4制氮机氮气纯度≥99.5％2.5制氮机进口压力≥0.55MPa2.6冷干机冷媒低压0.35～0.55MPa2.7冷干机冷媒高压1.2～1.7Mpa2.8透平压缩机指标a、排气压力≤0.8MPab、主电机电流≤47A10HC-GY-14第02版第10页共10页c、润滑油压力（前）>0.1Mpad、润滑油压差≤0.15Mpae、润滑油温度20-55℃f、最后一级进气温度≤55℃g、二级振幅≤40μmmh、三级振幅≤30μmmi、IGV开度0-100%j、电机

4、定子温度≤125℃3、岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录：制氮机：氮气纯度、冷媒低压、冷媒高压、进口压力、氮气出口压力空气流量：脱硫用气流量、生产用气流量、仪表用气流量、除尘站用气流量空气压力：脱硫用气压力、生产用气压力、仪表用气压力、除尘站用气压力温度：干燥机进出口温度、各空压机主机温度、进口喷油温度冷却水：流量透平压缩机：排气压力、主电机电流、润滑油压力（前）、润滑油压差、润滑油温度、最后一级进气温度、二级振幅、三级振幅、IGV开度、电机定子温度3.1.

5、1.2每小时检查：电机轴承温度、机身润滑油温度、冷却水进出口水温、干燥机与制氮机气罐倒气是否正常、空压机主机是否振动异常、地脚螺丝是否松动、空压机油位。3.1.2每小时排放一次空压机、干燥机、制氮机、储气罐附属管道空气冷凝液。3.1.3每小时调节冷却水量控制回水温度。3.2特殊操作3.2.1上海飞和空压机操作10HC-GY-14第02版第10页共10页3.2.1.1开机操作a.打开冷却水进出口阀，检查水路畅通。b.检查油位正常。c.进行盘车操作。d.出口阀在关闭状态下，打开排气阀放空。e.通知电工向待开空压机送电源

6、。f.启动按钮，机组开始运行，确认仪表盘指示正确。g.使排气压力保持0.5Mpa情况下运转，检查空压机油位（油位计的油位应接近“0”的位置，一般“﹢30”左右），压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油的情况。如有异常现象，应立即停车检查。h.打开出口阀，同时关闭排气阀。观察机组运行是否正常。3.2.1.2停机操作a.正常运行停车按下停车按钮，经延时卸载后停车。b.关闭空压机出口阀，同时打开排气阀放空。c.待主机温度降至50时关闭冷却水。3.2.1.3紧急停机操作a.出现异常情况时，人工按下紧急停车按钮，进行

7、紧急停车。b.事故停机后，立即向生产调度和值班主任汇报。c.关闭空压机出口阀，同时打开排气阀。d.待主机温度降低至50℃时关闭冷却水。3.2.1.4倒机操作a.按照3.2.1.1开启待开空压机。b.按照3.2.1.2停用待停空压机。3.2.2英格索兰空压机操作3.2.2.1开机操作a.打开冷却水进出口阀，检查水路畅通。10HC-GY-14第02版第10页共10页a.检查油位正常。b.进行盘车操作。c.出口阀在关闭状态下，打开排气阀放空。d.通知电工向待开空压机送电源，显示屏发亮后，表示控制回路接通电源，同时，“卸载

8、”指示灯亮。e.按下“START”启动按钮，空压机启动。如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。f.检查油位运正常后，逐步打开出口阀，同时关闭排气阀。3.2.2.2停机操作：按照3.2.1.2操作。3.2.2.3紧急停车操作：按照3.2.1.3操作。3.2.2.4倒机操作：按照3.2.1.4操作。3.2.3透平压缩机操作：3.2.3.1开机操作：a、