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1、一输送带的安全规范一､国家在GB4784—93带式输送机安全规范中,对输送带部件做了明文规定,有关输送带的安全规范摘编如下:1､输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通｡2､输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度｡3､输送带必须有足够的强度,严禁以低强度代替高强度输送带｡4､输送带芯体外露必须及时修补,如芯体锈蚀､断裂､断段､腐蚀,必须更换损坏区域｡5､宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置｡6､运行中输送带着火,应先停机再灭火｡7､安装输送带后,不允许用火､电焊机加工机架
2、｡8､各种输送带的保用期不得少于附表1的规定(GB523—74)｡附表1各种输送带保用期的规定型号运输物料的主要特性和对输送带的磨损度保用期/月强力型密度较大的中小块矿石或煤炭等,冲击力较大,磨损度较重24密度较大的大块矿石或煤炭等,冲击力大,磨损重18普通型密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石､煤炭､砂砾等,磨损不太大24密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石､煤炭等,磨损不太大18用于矿井下较固定的设备,物料干燥24用于矿井下较固定的设备,物料潮湿18密度较小,磨损较轻的物料,如谷物､纤维､木质粉末和包装物品36耐热
3、型适于输送120以下的热焦碳､水泥､熔渣､砖等69､煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT318—92行业标准执行｡其机械接头使用寿命不得低于10万转,胶粘接头寿命不得低于25万转｡二托辊的质量标准一､我国对TD—75型定有质量标准(GB10595—89),现综述如下:1､托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示｡轴承的充油量应为轴承空隙的2/3,密封圈之间的空隙应充满｡附表2托辊用锂硅润滑油脂的性能性能要求针入度(25,60次)/mm265295抗水性(加水10%,10万次工作针入度)/mm375氧化安定性(100,0.78MPa,100
4、h)压力降/MPa0.3防腐蚀性(52,48h,相对湿度100%)1级2､托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定｡附表3非缓冲､核形外托辊外圆径向跳动量带速/(m-1)托辊长度/mm5505509509501600160024003.150.50.71.31.73.150.71.01.51.9轴向位移在500N轴向压力下小于0.7mm3､托辊外圆跳动应符合附表4的规定｡附表4施加轴向力标准辊子轴径/mm施加轴向力/Kn201025154､托辊装配后,在250N的径向压力下,以550r/min旋转,测其旋转阻力,其值不得大于下表的数
5、值,停止旋转1h,其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍｡附表5旋转阻力托辊直径/mm133108防尘托辊/N0.32.5具有煤尘的容器内连续运转200h,煤尘不进入防水托辊/N4.353.6在淋水工况下连续运转72h进水量小于5g5､在1米高度,托辊平放,自由落下｡托辊立放,在高度为H=180/G(cm)时垂直自由落下(G为托辊质量,kg),要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹,相配处不得松动,辊子的轴向位移量不大于1.5mm｡德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示｡附表6德国托辊质量标准托辊外壳钢板厚度不小于2.
6、9mm托辊在轴向移动量0.5mm托辊在径向移动量0.5mm运行阻力89mm的3N,63.5mm的4N试验阻力250N150N托辊使用寿命(550r/min时)2000h轴承座孔与轴承外圈公差M7轴承内圈同轴96轴承加油一次运转大于5000h托辊启动阻力不允许超过稳定运转运行阻力的1.5倍二､ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值,如附表7所示｡附表7最小间隙托辊直径/mm最小空隙/mm托辊直径/mm最小空隙/mm63.513330193.750152.4168.338219.160三､ISO还规定了
7、输送带在正常位置同靠近的障碍物的间隙C/,如附表8:附表8C/值带宽/mmC//mm带速/(m.S-1)40065050380014007031600200010032000另加3三带式输送机的配电设计一､根据国家标准GB50055—93的规定,带式输送机的配电设计必须遵守下列规定:1､主回路和控制回路要求同时得电､失电｡否则,当控制回路电源有电,主回路电源失电又恢复供电时,将引起自启动,易发生事故,所以应有连锁｡同一带式输送机的电气设备的供电电源,宜取自同一母线｡2､带式输送机线路上有多台电动机启动,启动电压要求不低于其额定
8、电压的80%90%,并不影响其他用电设备的工作｡当多台同时启动不能满足要求时,应分批启动,如中间摩擦式带式输送机电动机组的启动就像汽车发动机汽缸的点火次序依次启动｡3､带式输送机生产线中的物流信号及输送带跑偏､打滑､纵向撕裂､断带､超速､堵料等信号检测装置,应由生产工艺条件决
