电磁搅拌器管理规定

《电磁搅拌器管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、电磁搅拌器管理规定为进一步保证电磁搅拌器的正常使用，加强过程监控，特制定以下管理规定：一、对返厂维修的电磁搅拌器必须按一下几方面进行验收：1)是否缺少零件、附件、出厂合格证等。2)外观检查：是否有重大缺陷问题。3)水密检查：试压检查焊缝和密封处是否有漏水和渗水现象。4)对地绝缘电阻检查：按技术协议要求执行用500V兆欧表检测，一般新线圈绝缘电阻在20MΩ以上5)引出线接头及端子板检查：检查导电螺杆是否氧化发黑，带水压试验是否松动漏水。二、日常电磁搅拌器管理规定：连铸作业区需建立结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌的相关过程管理规定并做好相关记录。1、每次停浇后值班电工必须立刻测量末端电磁搅拌的内

2、阻、对地电阻，在通水情况下发现对地电阻小于2000欧时下线。2、结晶器上线前值班电工必须测量线圈的内阻、对地电阻，发现对地电阻小于2000欧，严禁上线。3、每次停浇后和开浇前值班电工必须检查电搅冷却系统看有无漏水情况。浇钢过程中每隔一小时检查一次水箱水位，最低不得低于上口300mm，并在现场设立记录表做好记录。4、结晶器维修钳工在试压时应通知相关人员，由电工检查胶木垫外观是否破损、面板与接线柱是否涂抹绝缘密封胶、测量内阻与绝缘电阻、防水栓锁紧螺母是否锁紧，防止水蒸气进入接线盒内，并由电工记录在结晶器卡片上，并注明好用不好用。5、结晶器更换到位后，通上电搅冷却水、一冷水，由值班电工负责检查

3、胶木垫外观是否破损、面板与接线柱是否涂抹绝缘密封胶、测量内阻与绝缘电阻、防水栓锁紧螺母是否锁紧，防止水蒸气进入接线盒内，并由电工作好表格记录。6、结晶器下线后需用压缩空气吹干搅拌器内剩余的冷却水后方可进行存放，压缩空气从冷却水出水口进，进水口和底板放水孔出，压缩空气的压力控制在0.2~0.3MPa。为了防止灰尘，特别是铁磁颗粒进入搅拌器内，进、出水口应用堵头或橡胶垫密封好。8、在对结晶器试压时，必须先将电磁搅拌器通水打压到0.5～0.6MPa，且保持压力不变之后再对结晶器打压1.0—1.2MPa，减压时务必先对结晶器进行减压完毕后再对电磁搅拌器减压，以防止打水压时电搅壳体内外压力差过大而

4、损坏电磁搅拌器。9、连铸必须确保所有上线搅拌器磁通量满足工艺技术要求，每次开浇前、停浇后需对搅拌器磁通量进行测量并做好记录，不符合工艺要求严禁使用。10、作业区应对电磁搅拌冷却水流量、压力和温度检查，并建立相关书面记录。11、连铸作业区每月会同厂家现场人员抽取各搅拌器冷却水水样送化验室进行相关指标化验，结果报设备科存档。12、每周对电磁搅拌器冷却水系统相关联锁进行试车，并建立相关记录表格。13、连铸应安排作业区领导监督其过程执行情况，并在各检查记录表上签字确认；14、凡违反上述规定的按每项次20-50元落实，造成事故按设备事故考核规定执行。