煤矿特种设备(锅炉)安全生产责任制度

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1、xxx煤业有限公司特种设备（锅炉）安全生产责任制度机电科锅炉安全生产责任制度目录一、司炉工培训教育制度2二、锅炉的节能运行制度2三、锅炉定期报检制度2四、锅炉安全操作规程3五、锅炉房安全保卫制度9六、锅炉事故报告制度9七、锅炉水质化验监督制度10八、锅炉定期维修保养制度10九、锅炉应急救援预案1114一、司炉工培训教育制度1、为了能够切实管理好锅炉，确保锅炉安全运行，司炉工及水处理工必须要从质监局取得操作锅炉的证件后才能操作锅炉。2、尽量委托选择有经验的司炉工和水处理工，至少有三年的工作经验。3、切实加强司炉工的安全意识

2、、增强安全责任感、提高司炉工安全操作技术水平，在矿内部对司炉工和水处理工进行考试，采取笔试和实践相结合的方法。二、锅炉的节能运行制度1、对司炉工和水处理工要进行节能培训，未经培训的人员不得上岗。2、采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。3、对煤的数量要限额发料，尽量控制用气量，以节约水的用量。4、在保证锅炉正常运转的前提下，注意节约。5、在锅炉运行的过程当中，要经常搅动煤，使煤燃烧均匀。三、锅炉定期报检制度141、要在规定的检验日期前

3、对蒸汽锅炉向当地技术监督局报检。 2、锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：2.1外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；  2.2内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；  2.3水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。3、锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。  4、除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验

4、。  4.1外部检验：4.1.1移装锅炉开始投运时；4.1.2锅炉停止运行一年以上恢复运行时；  4.1.3锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后；  4.2内部检验：4.2.1新安装的锅炉在运行一年后；  4.2.2移装锅炉投运前；  4.2.3锅炉停止运行一年以上恢复运行前。四、锅炉安全操作规程141、启动前的准备工作：  1.1锅炉上水至正常水位，并打开锅筒与进口集箱的再循环阀门。  1.2一、二次风机、引风机调风门，电控盘指示与调风门开度相一致，并对燃烧室、返料器进行仔细检查。2、点火启动方法：  2.1将燃料放好

5、后点燃燃料并依次启动引风机、一次鼓风机。同时可人工向炉内少量投煤，当风量调到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约为2-3分钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快，给煤要及时。  2.2在料层温度升至850℃左右时，应根据温度变化趋势，提前调整一次风量和给煤量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在850-950℃之间。  2.3在流化床点火的同时，打开返料器返料风门。  2.4在点火成功后，启动二次风机(不开风门)，二次风投入应随负荷的上升级慢增加。  2.5点火成功后

6、，关闭省煤器循环管阀门，打开省煤器进锅筒的上水阀，开启水泵，即可并网运行。  2.6对带过热器的锅炉，锅炉启动时应关闭主汽阀，打开出口集箱的疏水阀，当压力达到一定蒸汽压力时打开主汽阀，关闭疏水阀；停炉时应打开疏水阀后关闭主气阀，以防止过热器无蒸汽冷却而干烧。3、锅炉的蒸汽操作：143.1当锅炉内汽压升至4-6个表大气压时，开始吸管。冬季主蒸汽管暖管时间一般不少于两小时，夏季一般主蒸汽管暖管时间不少于一个半小时。暖管时，温度升高速度一般为每分钟2-3℃。3.2暖管顺序：3.2.1开第二道主蒸汽门前的疏水门；;  3.2.2

7、缓慢开启主蒸汽门的旁路门；  3.2.3当锅炉内汽压升至8个表大气压时，全开主蒸汽门。  3.3当锅炉内气压升至5个大气压，汽溫在300℃，汽水质量合格时，开第二道主蒸汽门并汽。并汽时的汽压则应低于蒸汽母管压力0.5-1个表大气压。并汽完毕后，关过热器疏水门。  3.4并汽前保持汽包水位低于正常水位30m左右，防止增负荷带水。  3.5并汽后，加强燃料和风量调整，缓慢提高蒸发量，根据汽温上升情况，投入减温水。  3.6锅炉并汽前后，加强对照水位，防止水位过高或过低。3.7并汽中应与其他岗位加强联系。  3.8并汽正常后，

8、对仪表、各汽门、锅炉本体，附属设备进行全面仔细检查。  4、正常停炉：  当接到停炉的命令后，运行人员应作好各项准备，并按下列步骤进行停炉操作：  4.1逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机挡板开度。当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变成手动给水，维持正常水位。14  4.2停止给煤机。  4.3打开返料器放灰闸板