热处理炉操作说明与操作规程

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1、**********机械有限公司热处理炉操作说明****************机械有限公司热处理炉操作说明编制：刘彬审核：孙兵批准：张红利46**********机械有限公司热处理炉操作说明目录一、热处理炉概述…………………….……………………………………….11.1主要参数……...………………………………………………………………….………….11.2各主要技术措施………...………………………...………...………………..….………….2二、热处理炉机械系统………………………………………………………..6三、热

2、处理炉电气控制系统…………………………………………………..71．电气设备使用说明71.1使用环境71.2操作说明72.画面说明102.1炉体画面102.2工艺主画面142.3各温区工艺图172.4重报警页面202.5状态显示-表格显示232.6状态显示-指示计画面242.7状态显示-PID画面262.8系统操作-系统启动-第1页282.9系统操作-系统启动-第2页302.10系统操作-系统启动-第3页312.11系统操作-手动操作322.12系统操作-参数设定332.13报警画面342.14报警画面-报警记录352.1

3、5曲线显示362.16报表382.17操作记录392.18退出系统40四、故障和异常情况处理414.1故障处理414.2异常情况处理44五、热处理炉维修保养说明…………………………………………………44六、维护流程和系统自动运行流程456.1维护流程456.2系统自动运行流程4646**********机械有限公司热处理炉操作说明一、概述(一)主要参数1、用途：焊接件、容器、结构件退火热处理等2、最大装炉量：260Ton(含工装垫铁)3、炉膛尺寸：L18,500×W8,000×H6,800mm4、最高工作温度：950℃5

4、、最大升温速度：≥150℃/h6、控制区数：6区7、燃料：LPG(9.1×104KJ/NM3)8、控温精度：≤±15℃（有效加热区内，保温末期测温）9、炉温均匀有效范围：16,500x6,000x6,000mm(LxWxH)10、轨道参数：2排（AU100）★设计图纸定11、台车行走方式：电动自行走12、控制方式：PC(PLC)自动+仪表+手动13、仪表控温精度：0.3级14、温度控制区：6区（6点控温）15、炉体表面温升：≤60℃16、液化气气源压力：0.04~0.08Mpa17、烧嘴：16支(Q=1000000Kca

5、l)18、炉体控温热电偶：6支19、测温热电偶：6支(其中工件测温4点)20、炉门开启方式：电动升降式21、台车、炉体及炉门护板：耐热铸铁22、炉体及炉门炉衬：全硅酸铝耐火纤维(1260)23、台车隔热材料:：整体预制浇铸料24、温度记录仪：10笔图纸记录仪25、温度、炉压控制系统：PC(PLC)26、中心控制模式：离散控制系统46**********机械有限公司热处理炉操作说明(二)各主要技术措施本炉子主要由炉体、炉门、炉车、燃烧系统、炉前管路及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统，P

6、LC自控系统等组成。现分别介绍如下：1、炉体1.1炉膛尺寸L18,500×W8,000×H6,800mm炉体外形尺寸：(包含烟囱预热器)19500x9200x15500mm门架最高点：17450mm(标高)1.2炉衬：采用全硅酸铝耐火纤维(耐温1260℃)，经特殊工艺组合成大板块，最后组装成炉衬。(节能25~30%，其重量为耐火砖炉体1/25，具有施工周期短，维修方便，运行成本低，使用寿命长等特点)1.3钢骨架有型钢、钢板等焊接而成，合理并可靠，较传统的耐火砖炉重量大为减轻，炉体上所有需要检查、检修、操作和维护的部位均设

7、有平台和安全扶梯，材质：Q235B。1.4炉体外形炉体两侧、炉体后墙以及炉门上都设有多个观察孔，便于操作人员了解炉内情况。1.5炉体与台车结合部采用轻体高强度耐火砖，耐热铸铁炉衬(耐火铸铁耐热度：≤950℃)。2、炉门密封的好坏是十分重要的---决定炉内的温度场是否均匀、能量消耗的多少和炉门是否变形。2.1炉门耐火材料采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维(耐温1260℃)，考虑到炉门经常移动，纤维的固定除采用特殊工艺外，还在纤维内穿有耐热钢锚固件。2.2炉门钢结构轻型防变形钢结构，材质：Q235B2.2炉门密封结构

8、采用硅酸铝纤维编织方条炉门密封结构，结合气动压紧装置，确保炉门密封性能。炉门周边设有分段耐火纤维块，可根据炉门和炉体的接触面情况进行调节。46**********机械有限公司热处理炉操作说明炉门两侧各装有2支气缸，为保证炉口周边的密封可靠，4支气缸同步运行，并每只气缸压紧处有调节装置，有效传递压紧力，将炉门与炉体均匀