炼钢总厂设备综合管理制度(设备及公用设施划分制度)

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1、炼钢总厂设备综合管理制度(设备及公用设施划分制度)二炼钢区域：1.设备划分：（1）设备科负责所有的机械、电气、氧气、氮气、氩气、压缩风、蒸汽、天然气、煤气等动力设施的管理。（2）各工段操作使用的设备由各工段负责管理，具体划分如下：炼钢作业区：混铁炉及附属设备、脱硫站及附属设备、转炉及倾动减速机、氧枪系统、散装料系统（高位料仓以下设备）、下烟道及其附属设备（包括吹氧水箱、下料口、活动烟罩上升下降金属软管、活动烟罩升降装置本体及附件、活动烟罩供水、回水金属软管）、活动烟罩、炉后扒渣机及其液压站、炉后钢水倾翻车及其液压站

2、、2#拆炉机、3#拆炉机、5吨合金翻斗车（三部）、一次阀门站、混铁炉烘烤、脱硫站5吨吊葫芦精炼作业区：、6#LF精炼炉、7#LF精炼炉、8#LF精炼炉、RH精炼炉、风动送样现场接收装置及区域管路、厂房内二次除尘相关设备管道及阀门、精炼炉铁道、精炼炉10吨吊葫芦供应科：1—3号皮带机高位料仓及其除尘阀门、德工5吨铲车1台、山工5吨铲车1台、厦工3吨铲车1台、大连5吨叉车1台、合金料仓设备、合金烘烤炉、插扣机、解放3吨自卸车、。准备作业区：炉底铁道、37.5米两台5吨氧枪吊葫芦、在线钢渣车及其备用车、废钢车、车间使用专

3、用吊具、清渣厂10吨废钢电磁吸盘、风动送样泵房及管路、化验室设施、钢渣粒化设备（含水处理设备）、过跨废钢铁道、100吨过跨车、过跨铁道、1#拆炉机、小挖掘机、3吨龙门吊、清渣厂电磁吸盘、钢包、铁包、煤气烤包系统及其煤气管路阀门、1-4#自吸泵、办公楼水管路。炼钢作业区、精炼作业区负责本作业区设备操作、四班点检、设备卫生、润滑等工作；准备作业区负责炼钢作业区、精炼作业区、供应科、电气作业区机械设备的专业点检、维修、润滑等工作。连铸作业区：连铸车间所有设备、管路、阀门等，包括出坯用C形钩、3吨龙门吊、中间罐烘烤、水口烘

4、烤、风动送样现场接收装置及区域管路、中间罐、中间罐倾翻系统及除尘横移装置；连铸电气、旋流井电气；办公楼区域的暖气。运行作业区：所有天车（含与天车钢丝绳相连的龙门钩）、两部16+16天车电磁吸盘、所有厂房顶天车检修用吊葫芦、天车磨电道、天车电气、及自天车低压配电室出线接线开关以后部分的电气线路（含开关）、厂房照明顶棚照明设施及线路、厂房顶部母线排、负责所有吊葫芦的电气维修工作（连铸除外）、精炼跨10吨吊葫芦、混铁跨脱硫用5吨吊葫芦净化作业区：一次除尘系统、二次除尘系统、泵房、污水处理、除尘系统净化工段负责的主管路、汽

5、化冷却烟道（炼钢作业区负责部分除外）、下烟道排污系统（排污阀及管路等）、蓄热器、中压循环泵、水泵房5吨吊葫芦、一次风机房16吨吊葫芦、管廊自吸泵、潜水泵、事故水塔（注：烟道备件计划提报由净化工段负责）、旋流井。电气作业区：所有电气设备（除连铸、运行作业区外）的点检、保养与维修、风动送样（电气）、办公用电气、仪表、自动化等。注：电机由各单位自行负责备用，各类电磁阀由各单位负责（线圈及线路由电工负责）。供应科：铁合金系统、1-3#散状料皮带机、5吨铲车2部、3吨铲车1部、自卸车1部、叉车、废钢场电磁吸盘、插扣机1.水管

6、路划分：（1）自来水：二炼钢内自来水主管道、消防管道由净化作业区负责，以主厂房为界，厂房外管路由净化作业区负责，厂房内支管道按区域由各使用工段负责，其中我厂主控楼自来水设施、澡堂设施按照安全科下发的《关于第二炼钢厂公共设施维护管理细则》执行。（2）循环水：从泵房到管廊出口的第一道阀门前所有管路、阀门由净化作业区负责；第一道阀门后（含阀门）管路阀门由各使用工段负责，若涉及两个单位以上使用水源，水量大的单位负责二级主管路，支路由使用作业区负责（含支点处）。2.氮气、氩气、氧气、压缩风、蒸汽、天然气管路：（1）公司管网与

7、二炼钢接点至一次阀门站（含储气罐、一次阀门站）部分由炼钢作业区负责。（2）高压氮、氧枪用氧、底吹氮气、转炉、精炼用氩气管路、辅助用氧、压缩空气、低压氮气主管路由炼钢作业区负责。（3）辅助用氧、压缩空气、低压氮气支管路由各使用作业区负责（含支点），厂房东北侧20m3空气储气罐及附属管路由连铸作业区负责。（4）蒸汽外送管路、二炼钢检修外来蒸汽切断由净化作业区负责。（5）从蒸汽外网上接的支管路由使用作业区负责。（6）RH炉蒸汽使用管路从汽包到RH炉第一组阀门为界（包括阀门）属于精炼作业区，阀前管路属于净化作业区。（7）天

8、然气管路主管路由精炼作业区负责，自厂房外阀门起。支管路由使用作业区负责。（8）其他未列出的动力管网均由各使用单位负责，新增设备由设备科划分。1.二次除尘管路划分：（1）厂房外主管路由净化作业区负责。（2）厂房内部管路及阀门由各使用作业区负责，分界点为厂房外侧与主管路对接处。2.一次除尘管道划分：一次除尘管道全部由净化作业区负责（包括阀门）。3.煤气系统（管路