DB32∕T 2649-2014 棉秆机械化拔秆作业技术规范

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1、ICS65.060.50B91备案号：41858-2014DB32江苏省地方标准DB32/T2649-2014棉秆机械化拔秆作业技术规范Operatingspecificationforcottonstrawpuller2014-03-30发布2014-04-30实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2649-2014前言棉秆机械化拔秆作业技术规范目前还没有国家、行业标准，为了提高拔棉秆机械化水平，规范拔棉秆机械化作业技术要求，根据我省目前拔棉秆作业技术应用状况和农艺要求，特制定本标准。本标准由江苏省农业机械管理局提出并归口。本标准负责起草单位：农业部南

2、京农业机械化研究所。本标准主要起草人：平英华、彭卓敏、陈明江。IDB32/T2649-2014棉秆机械化拔秆作业技术规范1范围本标准规定了棉秆拔秆机械化作业术语和定义以及作业准备、作业、安全防护和保养等技术要求。本标准适用于拖拉机驱动的对行棉秆拔秆机作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则GB10396—2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总

3、则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1棉秆机械化拔秆作业cottonstalkpullingmechanizationwork使用机械，将棉秆从土壤中拔出，并堆放或铺放于田间的过程。3.2拔净率pullingcleanlinessrate单位面积里被拔起的棉秆株数占棉秆总株数的百分比。3.3拔断率pullingfracturerate单位面积里拔断的棉秆（根茬仍留在土壤中）株数占棉秆总株数的百分比。4作业前的准备4.1田块4.1.1作业前应查看通向作业田块的线路，清除影响通行的障碍物，确认相关道路、桥梁等设施便于作业机械达到田间。4.1.2田块的

4、土壤含水率在25%～30%为宜。4.2机具检查4.2.1作业前须按规定向拖拉机变速箱加润滑油至油标线位置、黄油嘴注足黄油。4.2.2棉秆拔秆机具与拖拉机联接牢靠，检查并拧紧全部联接螺栓，各转动部件须转动灵活并无异常声响。4.2.3机具调整4.2.4拔秆刀具离地高度调整有调整拔秆刀具离地高度的机具，当作业机组与地面处于水平位置时，拔秆刀具离地面的适宜高度为30mm～60mm。如果刀具过高或过低，应按产品使用说明书调整刀具位置。4.2.5拔秆刀具间距调整有调整拔秆刀具间距的机具，当棉秆的行距与拔秆刀具间距不对应时，应按产品使用说明书调整刀具间距。2DB32/T

5、2649-20144.3操作人员4.3.1操作人员须经过专业技术培训，并考核合格。4.3.2未满18周岁、饮酒后人员不得上机操作。5安全检查5.1.1机具应按GB10395.1—2009的规定进行安全防护。5.1.2机具危险部位按GB10396—2006的规定要求设置永久性安全标志。6作业6.1试运转当作业机组挂接、调整后，应启动拖拉机在空地试行走1min～2min，检查各运转部件是否转动灵活，有无异声响。确认一切正常后，方可投入作业。6.2作业6.2.1作业以中速档为宜，匀速前进。6.2.2作业过程中需要检修调整时，应停机后进行。6.3作业质量6.3.1

6、拔净率≥95%。6.3.2拔断率≤5%。6.3.3拔起的棉秆堆放整齐或铺放均匀。6.4作业安全6.4.1机组应低速进入田间，过沟坎时缓慢通行，以防损伤刀具。6.4.2作业过程中，如果听到有异常响声或发现有缠绕现象，应立即停机检查。发现故障，发动机应熄火并排除故障。严禁在发动机未熄火、机具未停止运转状态下排除故障。6.4.3作业时机具上严禁站人，非操作人员应与机具保持安全距离，任何人不得靠近或触碰贴有安全标识之处，以免发生危险。6.4.4机组在机耕路上行走时，速度不宜超过10km/h。7保养与封存7.1.1每天作业结束后应清除机具附着的杂物，特别是夹杂在刀具

7、和机器缝隙里的杂草和泥土，并将各运动部件擦洗干净。紧固各螺栓，轴承座等处加注润滑油。7.1.2季节作业完成后，应紧固各螺丝，清洁包括齿轮和轴承在内的各运动部部件，用清洁润滑油涂敷后存放于通风干燥处。3