压力管道元件用原材料入厂检验规程

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1、压力管道元件用原材料入厂检验规程一、总则：1.1本规程根据TSGR0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》，GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》以及有关材料标准制定。1.2本规程适用于本公司制造D1、D2以及第三类A2级压力管道元件用原材料（包括不锈钢、碳钢、低合金钢和焊接材料）的入厂检验规程。二、材料入厂检验要求2.1从非材料生产单位获得压力管道元件用材料时，应同时取得材料质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的材料牌号、规格、炉批号应与实物上标记相符，否则证明书无效。2.2钢材的入厂检验应先作

2、外观检验（表面和边缘断面分层等）和尺寸、规格检验（幅度尺寸、厚度公差），并作记录。钢材表面不允许有裂纹、结疤、气泡、夹杂、分层和白点。其它缺陷允许其深度不得超过钢板允差的一半，并保证钢板允许的最小厚度。钢板厚度允差按GB708～709或有关钢材标准规定，钢棒允许偏差按GB702规定。2.3焊条应作尺寸、药皮外观和偏心度检查，包装物不得有破损和受潮现象。2.4焊条由合格供方供应，如改变焊条生产厂家，应取得焊接责任人同意，并委托焊接试验室进行焊接工艺性能试验。2.5焊丝应每盘进行外观检查和尺寸测量。钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面允许不超出直径允差之半的划伤

3、及不超出直径允差的局部缺陷存在。直径差按GB/T14957、GB/T14958、GB4242、YB/T5091、YB/T5092的规定。2.6钢材和焊材入厂检验均以炉批为单位，按“批”检验，此处“批”的含意为由同一钢号、同一熔炼炉号、同一尺寸和同一热处理炉次组成的批次。三、复验要求3.1用于制造第三类压力管道元件的钢板必须复验，复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能、冷弯性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按《容规》中2.5所规定的要求进行超声检测复验。3.2用于制造第一、第二类压力管道元件的钢

4、板，有下列情况之一的应复验：3.2.1设计图样要求复验的；3.2.2用户要求复验的；3.2.3制造厂不能确定材料真实性能或对材料的性能和化学成份有怀疑的；3.2.4钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。四、取样规定：4.1钢材化学分析取样按GB/T20066《钢和铁·化学成分测定用试样的取样和制样方法》，力学性能试验按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》。4.2焊条从每批中抽取1%包且不少于2包作为代表性的样品。4.3焊丝检验化学成份时，取样数量及部位按4.2规定。五、按标准理化检验的项目和数量的规定:5.1钢材类别技术条件检验项目

5、及数量化学成份(个)力学性能耐腐蚀性能(个)工艺性能无损检测液压试验压扁试验拉力(个)冷弯(个)冲击(个)(V型)不锈钢冷轧钢板GB/T3280-2007111硬度任一张12★1不锈钢热轧钢板GB/T4237-2007111硬度任一张12★1碳素钢钢板GB/T700-2006111常温3低温3锅炉和压力管道元件用钢板GB713-20081110℃3需要时逐张UT优质碳素钢厚板GB/T711-2008111常温3低温3低合金结构钢GB/T1591-20081(每炉)11常温3低温3无缝钢管GB/T8163-20081每批在两根钢管上各取1个试样需要时每批在两根

6、钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1组3年试样逐根每批在两根钢管上各取1个试样需要时UT可代替液压试验低中压锅炉无缝钢管GB3087-20081每批在两根钢管上各取1个试样逐根每批在两根钢管上各取1个试样需要时逐根UT不锈钢管材GB/T14976-20121每批在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样逐根每批在两根钢管上各取1个试样需要时逐根UT不锈钢焊接钢管GB/T12771-20081每批在两根钢管上各取1个试样每批在一根钢管上各取1组试样逐根每批在一根钢管上各取1个试样碳素钢棒GB/T699-19991不同根2硬度不同根3不同根2★2低

7、倍不同根2逐根可代替低倍不锈钢棒GB/T1220-20071不同根2硬度不同根2不同根2★2不同根2低倍不同根2整根钢棒2可代替低倍2★1当产品设计图样无晶间腐蚀试验要求时可不进行复验2★2直径小于16mm的圆钢和厚度不大于12mm方钢、扁钢、不作冲击试验5.2焊接材料类别技术条件检验项目及数量T型接头焊缝焊缝拉伸（个）焊缝纵向弯曲（个）熔敷金属化学成份（个）熔敷金属V型冲击（个）熔敷金属耐腐蚀试验熔敷金属铁素体含量焊条碳钢GB/T5117-95改变供应厂家或根据焊接责任人要求进行1按标准规定11按标准规定5个取3个平均值不锈钢GB/T983-951拉力1个

8、需要时2个需要时1个焊丝碳钢GB/T14957-94