切割车间安全生产操作规程

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1、切割车间安全生产操作规程为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，针对车间所加工的工件，特制定安全生产操作规程，目的是为了在保障正常生产的前提下，对员工在生产中应负的安全职责及制度。首先，所有的员工在进入车间，必须穿工作服，工作鞋（防砸），如果工作中不穿工作鞋，出现砸脚事故后果自负。工作前必须先检查自己所作的工作中是否存在安全隐患，包括（电源漏电、开关是否正常等隐患）如发现及时上报，直至确认没有安全隐患后才可以正常工作，在工作中每位员工严禁串岗、闲谈，既影响别人工作又麻痹工作注意力，很容易出现安全事故。做工装使用角磨机及打磨人员必须带防护眼镜，防止工作中损伤眼睛。在叉车运料过程中，叉车

2、下方严禁站人及工作，防止叉车出现意外事故砸伤，未经允许所有人员严禁私自开叉车。在抬工件时要互相照顾，严禁鲁莽工作伤及别人。在工作中每位员工要时刻提高安全意识，发现车间内存在的安全隐患要及时提醒及上报。在使用设备上，特制定了以下安全操作规程：一：带锯床安全操作规程1：操作者必须熟悉带锯床的性能，经安全培训之后方可操作。2：严格确认锯床设置的安全警示标牌，遵守安全警示事项，不允许任意拆除和移动，谨防安全危险事故发生。3.：锯床锯削加工区是指当锯架位于最大开口高度时，在所暴露的带锯条长度范围内，工作台面至带锯条齿刃之间所包括的区域。机床在工作时，严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的

3、工件，防止挤压或剪切造成的人身伤害。4：严禁在锯床工作时任意打开、拆卸或移动锯轮、电机、电器控制箱、传动装置、清屑钢丝刷和液压站等处的安全防护装置。调整好导向臂后，应移动活动防护罩将外露的带锯条罩住，防止缠绕、吸入或卷入、电击等危险发生。5：应确保工件在整个锯削过程中都处于加紧状态，避免加紧装置松动，损坏锯条。6：拆卸更换带锯条时，必须先确定机床已经停止运转后方可打开锯轮防护罩更换锯条，拆装带锯条时须戴工作手套，谨防锯齿扎伤、刺伤。7：在锯切镁、钛等切屑可燃材料时，工作区域内严禁烟火，并采取必要的消防安全措施。8：锯床禁止锯切炭棒类等粉末状易爆材料，防止由此而可能产生的火灾或爆炸危

4、险。9：锯床上严禁放杂乱物品（盒尺、直角尺、工具）等物品，所用物品需统一放置在一起。10：加工完工件后，把锯架落到底，关掉锯床主电源后把锯床上的铁屑清理干净，做到工完场清。11：以上规程要严格执行，爱护设备，不违规操作是每位员工应尽的职责。二：金属圆锯机安全操作规程1：操作者必须熟悉金属圆锯机的性能，经安全培训后，方可操作。2：金属圆锯机必须有专人负责维修、保养，工作前操作者必须穿戴好规定的防护用品。3：操作前必须检查设备传动部分、电器部分及防护罩壳等是否良好，锯片是否牢固，危险处是否有人。4：被切割的工件必须夹紧后方可切割，操作过程中严禁猛力下压手柄，要稳力下压。5：安装锯片是要

5、严格按规定进行，如安装不妥，在使用过程容易造成锯片损坏，并造成危险。6：不能使用钝了的锯片。7：在使用的过程中，要正确的选择锯片的转速，快速适用于锯壁厚度在1.5毫米以下的管料，慢速适用于较厚的材料。8：在切割过程中，严禁变速，变速时要关闭主轴电机，待主电机完全停止后，在行变速。9：金属圆锯机在运转时手不准靠近安全范围内（距最大旋转范围50毫米以内）操作人严禁正面面对旋转的锯片。10：操作金属圆锯机时，必须思想集中，不准与他人闲谈。严禁酒后操作。11：带有行程开关的圆锯机，工作前必须检查拉紧弹簧是否禁固，如果松动应及时修理，防止圆锯机自动运转造成人身伤害。12：发生故障时，要及时切

6、断电源，由维修人员负责维修。13：工作完毕，应切断电源，待完全停止运转时，方可打扫地面和清理机械。三：台钻安全操作规程1操作者必须熟悉台钻的性能，经安全培训之后方可操作。2台钻使用时首先要察看钻头是否夹紧，摆动，开关是否灵活，确认后方可工作，以免加工工件出现误差以及开关失灵造成的伤害。3工作时工作服必须拉上拉链，长发要盘到工作帽内，以防钻床绞住造成不必要的伤害。4检查孔距尺寸时，要关掉电源，待钻床停止转动时才能去检查及挪动工件。5严禁酒后操作，不准打闹和说笑，必须集中精神认真工作。6正确合理使用机器，严禁强压猛撞导致机器损坏，7为了车间的正常生产，必须坚持先检查后生产的原则，正确使

7、用精心保养合理润滑。安全生产。8希望各位员工爱护车间设备，不要违规操作，做一名优秀的工人。四：伸筋机安全操作规程1操作者必须熟悉伸筋机的性能，经安全培训之后方可操作。2操作前先检查控制按钮是否正常，如有异常立即关掉电源，找电工修理。3伸筋前检查钢筋卡件是否能紧固，检查钢丝绳是否完好，如有损坏必须更换钢丝绳方可工作。4在伸筋的过程中，所有人员应避开伸筋范围两米以外，以防止钢筋断裂造成损伤。5待伸筋机停后方可靠近，取下钢筋。6严禁使钢筋超过最大的拉伸长度(50米拉伸最长不