《罐区操作规程》doc版

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1、罐区岗位的职责1.严格执行操作规程2.全面负责本岗位各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数3.负责本岗位的操作平稳率，成品合格率及各指标的完成4.加强动静设备运行状态的监5.定时进行现场巡检6.负责管辖区域内地面、门窗及设备的清洁卫生7.服从班长领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务8.对自己的工作失误负责9.加强岗位的安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行精甲醇成品罐区操作规程1、工艺原理概述本工序的主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车。由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空

2、气进罐。2、工艺流程说明工艺管道及仪表流程图参见TY0801-1-03-0520-1。来自精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐F601a、b。当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P601abc送装车台，经计量后由装车鹤管装车。来自氮气总管的氮气通过压力调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽，累积到一定量时，由液下泵送去F501ab粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。3、开车前的准备3.1  检查安全设施齐全，能备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良

3、好。3.2  检查机械设备是否完好，单机试车是否完毕，能备用。3.3  检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。3.4  所有仪表、流量计等调试完毕，有备用，要求所有指示仪表均能正确指示。3.5  联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。3.6  联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。3.7  系统置换为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。系统置换完毕，关闭所有阀门，等待开车。4、开车4.1  第一次开车与精馏工序取得联系接受产品精甲醇，当精甲醇贮罐里有一定液位的产

4、品时，启动氮气管路阀门，补充氮气，使精甲醇贮罐保持一定正压，并分析送来的甲醇产品是否符合国家一级标准。产品合格即可送装车站装车。甲醇槽车到场就位后，启动精甲醇输送泵P601abc(两用一备)，经计量后通过装车鹤管进行装车。地下槽的废甲醇装到2/3液位时，可启动液下泵，将其送到F501ab10进行甲醇回收。4.2  再开车短期停车后的再次开车，只需直接启动精甲醇输送泵装车就行。若长期停车后再开车，则首先必须分析一下精甲醇贮罐中的产品甲醇是否符合国家一级标准，方能继续开车。5、正常操作5.1接受甲醇  中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇的要求后，罐区人员及时检查罐区液位情况和管路是否畅

5、通后，联系中间罐区接受甲醇。5.2外送甲醇罐区要向外输送甲醇时，应先和调度取得联系，得到允许后检查泵及其管路是否畅通后方可向外输送甲醇，并做好计量，若出现误差应及时向车间汇报。5.3岗位人员接班时，应清楚的了解和掌握各罐动态、液位高度。5.4 倒罐  甲醇罐F601ab其中一罐接受甲醇当液位达到约85%左右时，需倒入另一罐接受甲醇，倒罐时应注意1>先检查倒入罐的出口阀门是否关闭。2>然后打开进口阀门接受甲醇。3>关闭前一罐的进口阀门防止进口管路憋压发生危险。4>最后打开满液位罐的出口阀准备向外输送甲醇。5.5每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，准确记录各罐液位。5.6各罐液位已到

6、高限或高限报警，应立即停止向该罐加液位。5.7巡检的同时，也要对工艺管线、罐及各种附件、阀门、设施做检查，发现问题及时上报处理。5.8计量时如发现甲醇突然增多或减少，应立即汇报调度室，并组织查明原因。5.9控制指标为了保证罐区能正常的运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点1>能同时进行计量和收发甲醇工作2>严格控制罐液位在20%-85%。正常操作时控制在约80%。3>甲醇罐F601ab要保证一罐接受甲醇，另一罐处于备用状态，当接受甲醇的罐液位达到80%时，倒入另一罐接受甲醇，并及时向外送出甲醇。6、罐区安全操作由于甲醇易燃、易爆、易挥发，其蒸气与空气混合物形成

7、爆炸性混合物，爆炸范围为6-36.5%，对人体有极强的毒害性，接触极限为50mg/m3,常人饮用30ml可致死，饮用10ml可双目失明，所以特制定如下规定：6.1罐区内严禁烟火，无阻火器车辆不得进入。6.2无关人员不得进入罐区，操作人员不得穿化纤服和带铁钉的鞋，应佩戴劳保用具上岗。6.3在充装甲醇时应佩戴防护眼镜，必要时佩戴防毒面具，一旦溅入眼睛，应尽快用安全洗眼器冲洗。6.4操作人员应经常检查，发现问题及时报告处理。6.5发生火灾时不可慌乱，及时通知消防队及厂消防泡