《掘进机维修标准》doc版

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1、5.5掘进机5.5.1切割部5.5.1.1切割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。5.5.1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。5.5.1.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。5.5.1.4同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计

2、要求采用力矩扳手操作。5.5.1.5拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。5.5.1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。5.5.1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。5.5.1.8托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。5.5.1.9内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。5.5.1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。5.5.1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，

3、伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。5.5.2回转台及机架5.5.2.1上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。5.5.2.2回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。5.5.2.3切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。5.5.2.4机架不得有裂

4、纹，左、右不得弯曲。5.5.3装运机构5.5.3.1耙装式装载部位应符合下列规定1装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；2铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。5.5.3.2刮板式装载部位应符合下列规定：1刮板弯曲不得超过5mm；2刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；3刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；4链道磨损厚度不得超过3mm；5驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20％；6安全防撞板耐磨棒磨损后应

5、补焊修复至原设计要求。5.5.3.3刮板减速器中铆接式大锥齿轮若更换时，铆接应不损坏锥齿轮表面，不得使其变形。5.5.3.4修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于5mm，中板和底板磨损量应不大于原厚度的35％。5.5.3.5刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。5.5.3.6安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全平稳可靠。5.5.3.7装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。5.5.4行走机构5.5.4.1履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机

6、架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。5.5.4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。5.5.4.3销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥脱现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。5.5.4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。5.5.4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20％。履带板表面上防滑钉，磨损后低于原高度的40％，否则应更换。5.

7、5.4.6导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5mm。履带板销孔磨损不圆度不大于直径的10％，否则应更换。5.5.4.7耐磨铁的磨损不得超过表面硬化层厚度的50％，且必须保持履带不得碰及其他装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。5.5.4.8履带支重轮内易损件、密封件应更换，无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。5.5.5液压部分5.5.5.1所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。5.5.5.2各种千斤顶、联杆应符合本规范5.1.3及5.1.6.1的规定。

8、各种阀应符合本规范5.1.1.4和5.1.4及5.1.6.2的各项规定。5.5.5.3各种密封件应符合本规范2.1.10的规定。高压胶管与泵头应符合本规范2.1.11的规定。油泵、马达的检修应符合本规范5.2.1.1.5与5.2.1.2的规定，油泵、马达的试验应符合本规范5.2.9.1与5.2.9.2的规定。5.5.5.4系统要求，按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值，若溢流阀或密封损坏无法调整，则应更换。5.5.5.5油箱中按油位加入要求牌号的液压油。5.5.5