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时间:2019-02-20
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1、680W机组烟气余热回收-再热装置系统运行规程烟气余热回收-再热装置(MGGH)运行规程编写:初审:审核:批准:xxxx-05-30目录概述11烟气余热回收-再热装置主要设备技术规范21.1烟气冷却器技术规范21.2烟气再热器技术规范22烟气余热回收-再热装置主要设备运行参数22.1烟气冷却器运行参数22.2烟气再热器运行参数33烟气余热回收-再热装置系统水质要求34设备启动44.1系统启动前应具备条件44.2系统启动步骤55设备正常运行75.1运行监视75.2运行调整86事故报警和分析处理116.1烟气冷却器泄漏116.2烟气再热器泄漏126.3烟气冷却器入口水
2、温(或凝结水加热器出口温度)异常报警126.4烟气冷却器出口烟温异常报警136.5烟气再热器出口烟温异常报警146.6烟气差压异常报警146.7热媒水系统压力异常升高报警156.8膨胀水箱液位异常升高报警157MGGH系统停运167.1正常停运步骤(停炉时间长)167.2正常停运步骤(停炉时间短)167.3紧急停运步骤16概述烟气余热回收-再热装置的换热形式为烟气-水换热器。在锅炉空预器出口与电除尘器入口水平烟道上安装烟气冷却器,将锅炉排烟温度自125℃~135℃范围降低到90℃;同时在脱硫吸收塔出口烟道除雾器出口净烟道上安装烟气再热器,将吸收塔出口的净烟气从47
3、℃加热到80℃以上,从而保证吸收塔尾部烟道及烟囱的运行安全。MGGH的烟气冷却器安装在除尘器入口的水平烟道或垂直烟道上,每台炉安装4台烟气冷却器;MGGH的烟气再热器安装在脱硫塔出口到烟囱之间的烟道上。烟气冷却器采用声波吹灰器防止受热面积灰造成堵塞。烟气再热器采用蒸汽吹灰器。系统设置有辅助蒸汽(蒸汽压力0.7MPa,温度300℃)加热器,当系统热量不足时(启动工况、低负荷工况、冬季工况、事故工况),通过辅助蒸汽加热器加热热媒水,以保证烟气再热器仍然能将净烟气加热到设计值。烟气冷却器、烟气再热器均设置可调回路。辅助蒸汽加热器在水侧设置旁路,并根据需要配置足够的调节阀
4、,调节阀均设置有旁路。烟气冷却器与烟气再热器的水侧通过闭式热媒水相连,水侧系统设置2台热媒水泵进行驱动,一用一备。设计工况下,70℃的热媒水进入烟气冷却器与烟气进行热交换,将电除尘器前进口烟温从135℃左右降至90℃,吸热后的热媒水进入烟气再热器与烟气进行热交换,将烟囱入口烟温从47℃提升至80℃,放热后的热媒水通过循环泵,继续进入烟气冷却器,如此循环运行。MGGH的热媒水系统设有补水系统,每台炉加装一套热媒水补水系统,补水系统采用除盐水补水。第23页1烟气余热回收-再热装置主要设备技术规范MGGH系统设计数据烟气冷却换热器技术数据表序号项目单位数据定义数据备注
5、 一烟气参数 1总烟气量(实际、湿基,实际氧,114.2℃)m3/h 3019272 总烟气量(标态、湿基,实际氧)Nm3/h1台炉20519362进口烟气温度℃ 135 3出口烟气温度℃ 90 4换热器空壳烟气流速m/s单台换热器5 5换热管管间最大烟气流速m/s单台换热器10.0 6烟气侧压降Pa1台炉450如实填写设计计算值7烟气侧压降(投用一年后)Pa1台炉500 二热媒水参数 1锅炉烟气余热回收装置进水流量t/h1台炉720 2锅炉烟气余热回收装置入口温度℃ 70 3锅炉烟气余热回收装置出口水温℃ 110 4换热管内介质流速m/s单
6、台换热器1.4 5水侧阻力MPa1台炉0.1如实填写设计计算值6增压泵功率kW1台泵30如果有7循环泵功率kW1台泵185 三单台换热器数据 1mm4700×6500第23页外形尺寸(不含进出口烟道、长×宽×高)单台换热器×5000长度为烟气流动方向2换热器截面积m2单台换热器6.5×5 3进出口烟道(小头宽×高、长×2)mm单台换热器6500×5000×1000×2长度为烟气流动方向4换热器内换热模块布置方式(列×个) 单台换热器2×5列为顺烟气方向、个为每列上下个数5换热器内模块列间间距(净空)mm单台换热器800 6单台换热器换热面积m2单台换热器126
7、10 7单台换热器重量t单台换热器约172 四一台炉换热器参数 1总换热面积m21台炉50443 2总换热量kW1台炉33580 34换热管排使用寿命年1台炉10 5换热器使用寿命年1台炉10 6换热器总重量t1台炉约700 五换热管数据 1换热管型式/ H型 2换热管外径mm 38 3假管壁厚mm 6 4迎风面、吹灰侧前两排换热管壁厚mm 6 5其他换热管壁厚mm 6 6单根换热管有效长度mm 6500 7换热管排数(气流方向)排 36 8换热管排数(高度方向)排 45 9换热管节距(气流方向)mm 95 10换热管节距(高度方向)mm 105 第23页
8、11换热管
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