高大支模施工方案(范本)

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1、目录一、工程概况………………………………………………………………3二、编制依据………………………………………………………………3三、模板支架的材料选用及搭设方法……………………………………3四、模板的拆除……………………………………………………………4五、模板安装质量要求……………………………………………………5六、模板验收………………………………………………………………5七、安全措施………………………………………………………………6八、应急事故处理措施……………………………………………………6九、支撑系统验算…………………………………………………………6十、施工要点…………………………

2、……………………………………28附图：附图1、高支模搭设平面图、剖面图、立面图。附图2、大支模搭设平面图、剖面图、立面图。45/45一、工程概况该工程12#楼二层架空层层高10.700m。属高支模工程。梁取最大截面的梁350*800，最大板厚120mm。以上两项支模均需编制专项施工方案并需经专家论证通过后才能施工。高大支模部位的支模支撑施工，是施工的重点及难点，对保证施工质量，确保施工安全至关重要，我项目部对这部份的支模工作十分重视。为此，我部根据施工图要求、遵照施工规范和有关安全生产法规，编制此高支模专项施工方案，来指导施工。使施工工作有章可循。二、编制依据《建筑施工扣件式脚手架安全技

3、术规范》（JGJ130-2001，2002年版）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)；《混凝土结构设计规范》(G1350010-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《木结构设计规范》GB50005-2003；本工程建筑及结构施工图等。三、模板支架的材料选用及搭设方法：1、材料选用及保证措施本施工所使用的材料为：支撑系统采用多功能组合式钢管架，立杆采用钢支撑，横杆及斜撑采用无缝钢管，模板

4、采用18厚国产木模板，方木采用50×100松木方条，搭设前首先对使用材料进行检查，剔除破损、腐烂等不合格方条，对钢支撑、钢管、锁件进行清理、刷油刷漆，对扣件应作强度试验。钢支撑基本为全新产品，质量较有保证。2、搭设要求1）、满堂支架的材料采用国产ф48厚3.5㎜无缝焊接钢支撑搭设。有严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的材料不能使用。木方采用50×100无腐朽的松木枋。2）、满堂支架的立杆间距，楼板部分采用1000×1000，水平杆第一道为扫地杆，设置高度离地面不大于250mm，以后每道纵横水平杆按照1500㎜步距设置。45/454）、抗倾复措施：为了增强架体的稳定性，防止架失稳造成倾复。

5、在架体的纵横二个方向设置落地式支撑和剪刀撑，其间距不大于6m。5）、高支模水平剪刀撑设置：水平剪刀撑水平间距不大于6m，第一道设置在扫地杆位置，以后每道垂直间距不大于3.6m,最后一道离板底不大于0.8m。6）、为了增加高支撑架体的整体稳定性，本楼层采取先浇筑柱混凝土再浇筑板混凝土的施工方法进行施工。柱浇筑后水平支撑钢管必须与结构柱顶紧，以增加支撑系统的稳定性。7）、钢管支撑系统立杆下部采用200*100*50的枋木垫块，上部采用可调顶托支承托梁，可调顶托支螺栓伸出长度小于200mm。3、支设梁模板1）、复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横

6、楞上铺放梁底板固定，安装并固定两面侧模板。对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L/1000～3L/1000。2）、梁模板支设时要注意以下事项：（A）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。（B）起拱应在铺设梁底之前进行。（C）模板支柱的纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。（D）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。一、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/㎡）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程

7、施工及验收规范》的有关规定进行。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50%后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的85%后拆除。对跨度≧8M的梁板及悬挑板，必须待硷强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。为了严格掌握拆模时间，施工时，多做几组试块，根据R7、R15强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆