铜杆线车间工程厂房钢结构制作和安装施工方案

《铜杆线车间工程厂房钢结构制作和安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、工程概况1.1江西铜业股份有限公司德兴铜矿三期金矿仓扩建厂房钢结构为单跨，檐口标高为17.08m，采用钢柱、钢桁架组合门式钢架、结构厂房轴线面积为1260m2。1.2厂房屋面坡度为1：10。1.3厂房钢结构形式为21m单跨，即单跨双坡组合而成。1.4钢柱、吊车梁采用焊接H型，门架屋面梁采用角钢材料焊接而成，属轻型屋架。1.5钢结构表面除锈、涂装未定。1.6钢结构总工程量约201吨。2、施工准备2.1技术准备2.1.1主要执行标准GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ17-88《钢结构设计规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程

2、》GB5117-95《碳钢焊条》GB/T14957-94《焊接用钢丝》GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》YB/T3301-81《焊接H形钢》2.1.2进行图纸自审及会审，领会设计意图。编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。第24页2.2.建立施工组织管理体系为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。2.3.建立质量保证体系为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系。第24页2.4材料准备根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。本工程辅材消

3、耗计划表序号材料名称规格单位数量1碳钢焊条E4303Φ4kg5002碳钢焊条E4303Φ3.2kg2003焊丝H08AΦ4kg10004CO2焊丝H08Mnsi2/Φ1.2kg10005焊剂HJ401kg12006砂轮片Φ180片1007油漆刷4″把2008氧气标准瓶瓶2009乙炔气标准瓶瓶10010琴线细m30011石笔合2012粉笔合4013破布kg6014钢丝绳6×37Φ8.7m10015钢丝绳6×37Φ13m30016钢丝绳6×37Φ24m20017钢丝绳6×37Φ17m20018竹刷把把5019消防水枪支320胶皮管1″m100第24页2.5工机具

4、准备根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应.本制作安装工程工机具使用计划表序号机具名称规格型号单位数量1行车20t×5t×22.5m台42龙门吊10t台13龙门吊50t台14剪板机Q11-13×2500台15翼缘校直机YTJ60型300/3000×6台16平板机78×600/20×1200台17半自动切割机CG-30台68埋弧自动焊机MZ-1-100台39直流焊机AX-500台1510交流弧焊机BX3-500台1511摇臂钻床Φ50、Φ60台各112喷砂机台113钢板吊夹1t个1014钢板吊夹3t个1015卡环15-40个3016红外线烘

5、箱ZYHC-150台117宽座角尺L=600个618汽车吊50t台119平板汽车8t台120平板汽车5t台221H型组立机Z15型2000/1500×800台122直条火焰切割机CG1-4000A台123CO2气体保护焊机NBC-630K台1224汽车吊20t台1第24页3、钢结构制作工艺制作工艺总流程H型钢焊接切头翼缘矫正材料检验放样、号料、切割边缘加工组装成型制孔组装成品验收构件验收喷砂除锈、涂装编号焊接和验收3.1材料3.1.1主框架柱、梁、抗风柱均采用符合中国国家标准Q345B级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。3.1.2屋面支撑、张拉圆钢、屋

6、面檩条、拉条、墙面檩条、拉条，柱间支撑均采用符合国家标准Q235级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。3.1.3钢屋架之间的连接采用高强螺栓，次构件的连接采用普通螺栓。3.1.4底漆为H06-2铁红环氧底漆,中间漆为环氧云铁中间漆,面漆为氯化橡胶漆。3.2放样、号料和切割3.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。第24页3.2.2号料的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.53.2.3气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣

7、和飞溅物。3.2.4气割后允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度.3.3.矫正和成型3.3.1碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。3.3.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：第24页3.4制孔3.4.1螺栓孔全部采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)直径+1.0~0

8、圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.4.2螺