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时间:2019-02-20
《东风轻型车厢焊接生产线优化设计分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、提出了一种集成化的MEMS工艺设计方法;浙江大学机械与能源工程学院的曾铁山、王耘、胡树根⋯J运用面向产品族的工艺设计方法解决了随着产品的客户个性化定制需求的发展,导致产品结构和功能呈现出灵活多变的特点,从而增加了工艺大合集的复杂程度的问题,提出了一种支持产品族的工艺设计方法;中国船舶重工集团公司第七二二研究生的张翔【】2】运用数字化制造技术解决了传统的工艺设计方法信息化数字化的问题,提出了传统工艺设计与CAD、CAM相结合的方法;天津大学的周荣军【l3J运用协同工艺设计方法解决了传统CAPP系统由单机工作方式向网络环境下多机协同工作方式的问题,提
2、出了在集权式信息集成模式下基于Internet/Web的虚拟企业环境下协同工艺设计的构想;北京航空航天大学机械工程及自动化学院的赵柯、乔立红114】运用了一种多层次成组工艺重用的快速工艺设计方法解决了品种繁多的各种单件小批量生产的零件快速工艺设计的问题,提出了一种根据其外形结构、技术要求和加工方法的一套模块化的工艺设计方案;清华大学精密仪器与机械学系的李云龙、刘成、杨志刚、李多多【15】运用一种实例检索的工艺设计方法解决了在大型数据库中快速提取满足相似性要求的实例零件及实例工艺的问题,提出了一种基于零件相似性的工艺检索的方法;北京卫星环境工程研究
3、所的李曼丽、代卫兵、孙刚、张满¨6l运用了流程图方式的辅助装配工艺设计的方法解决了航天设备装配工艺快速准确的问题,提出了一种加强工艺工作对总装现场的指导的手段一装配流程图方式。1.2.3生产线平衡设计研究现状制造业由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度提高,从而提高了作业效率。然而,在实际生产中,工序的时间可能与理论上值不一致,这就使工序间作业负荷不均衡,负荷高的工序不能按时完成生产任务而负荷低的工序却经常停工待料,除了造成无谓的工时损失外,还造成大量的工件堆积滞留现象,甚至会造成生产线的中断。为了解决上述问题就必须对各工序的作业时间进行平均
4、化,同时对作业进行研究、对时间进行测定,以使各个生产环节的能力都能够充分利用,生产线才能顺畅运行,即实现生产的平衡性。平衡性也叫节奏性,是指生产过程的各个阶段和各道工序都要按照规定的节奏,在相同的时间间隔内生产和交付等量的成品,使各工作地负荷保持相对稳定,避免发生时松时紧的现象,以均衡地完成生产任务。生产线平衡(StreamlineBalancing)就是生产线的全部工序进行平均化,调整各工序作业负荷,使各工序作业时间尽可能相近,达到生产均匀化,以提高生产线平衡率,减少各工序的空闲时间,从而减少单件产品的工时消耗,达到降低成本的目的,是生产流程设
5、计及作业标准化中最重要的方法体系【17,18】。目前国内外对生产线平衡的理论研究已达到相当高的水平,就其平衡方法而言,大致可以分为三大类:最优化方法、启发式方法和工业工程方法。1)最优化方法:在满足优先约束的基础上,列举所有分配组合,通过建立数学模型来寻找问题的最优解。尽管数学模型法能找到最优解,但实际应用时十分繁琐,往往一个很小的问题需要构造的模型非常大,计算机耗时也较多【l91。下面分别就具有代表性的文献作简要概述与分析。研究成果,如:2004年,MarcPeetersl201等人应用线性规划模型求解单一型装配线平衡问题,结合分支定界算法确定
6、问题的下界来进行求解。计算结果表明:计算时间大大减少,而且可以求解较大规模的问题。同年,重庆大学的杨本强【2lJ等应用线性规划理论,对汽车总成装配作业均衡编排问题进行了优化分析,建立了作业均衡编排的数学模型,实现了汽车总成装配作业编排计算机辅助优化设计。结果表明:改造后的装配生产线工作站组合过程大大缩短,工作站数也相应减少,整线装配生产率显著提高。2)启发式算法:通过对过去经验的归纳推理以及实验分析来解决问题的一种方法,即借助于某种直观推断或试探的方法。它要求分析人员必须运用自己的感知和洞察力,从与研究问题有关而较基本的模型及算法中寻求其间的联系
7、,从中得到启发,去发现适于解决该问题的思路和途径。启发式方法以其简便、易懂、快速和满意赢得了众多管理人员的信赖和欢迎,并被广泛应用于各个领域。它的产生主要是为了克服现实建模的困难,提供一种更有效的决策工具,与最优化方法相比较,启发式方法的优点主要有:逻辑模型接近于现实,流程图建立在决策者经验的基础上,因此启发式方法隐含着多目标方案;它的主要局限是它的静态性,即在平衡过程巾,固定的准则是预先确定的优先准则,而从产品加工过程、市场需求和公司战略来看,环境是动态变化的[221。研究成果,如:2003年,S.B.Liu[23】等人运用两种启发式算法来解决
8、第二类装配线5F衡问题,在TA/TT程序规则的基础上,对装配线上各上作站进行相反方向的搜索,逐渐趋向于中间的工作站。结果表明可大大缩短搜
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