甲胺工序停开车方案

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1、甲胺工序停车方案一、合成1、接调度停车指令后，系统停车。2、停甲醇泵，混胺泵、共沸物泵和接力泵，系统通氨降温。3、待合成塔温度下降到200℃时，停液氨泵，停电加热炉，混合泵。4、合成塔封塔，关闭各计量泵出口阀、减压阀后切断阀。二、精馏Ⅰ塔1、Ⅰ塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。2、回流槽内的物料尽量打入共沸物槽。3、当塔釜液位低于30%时，停止向Ⅱ塔排料，关闭排料阀。4、当回流槽液位低于10%时，停止采出。5、停蒸汽，停回流泵，关闭蒸汽阀和回流泵出口阀。三、精馏Ⅱ塔1、Ⅱ塔停止进料后，逐步减小回流量、萃取水量和蒸汽量。2、回流槽内的物料

2、尽量打入混胺槽。3、塔釜液位低于30%时，停止向Ⅲ塔排料，关闭排料阀。4、当回流槽液位低于10%时，停止采出。5、停蒸汽，停回流泵，停凝液泵，关闭蒸汽阀和各泵出口阀。四、精馏Ⅲ塔1、Ⅲ塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。2、回流槽内的物料尽量排入Ⅳ塔。3、塔釜液位低于30%时，停止向Ⅴ塔排料，关闭排料阀。4、当回流槽液位低于10%时，停止采出。5、停蒸汽，停回流泵，关闭蒸汽阀和泵出口阀。五、精馏Ⅳ塔1、Ⅳ塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。2、回流槽内的物料尽量打入混胺槽。3、当TI-7407温度低于53℃时，停止侧线采出二甲胺。4、当

3、回流槽液位低于10%时，停止采出。5、停蒸汽，停回流泵，关闭蒸汽阀和回流泵出口阀。甲胺工序开车方案一、合成1、打通合成系统流程。2、关闭混合槽入口阀3、接2.5Mpa蒸汽暖管。4、打开减压阀后与釜液槽之间的放空管线。5、开电加热炉，合成系统氮气升温，升温时间约8小时。6、待合成塔床层温度上升至100度时，系统改通液氨升温。7、合成塔触媒升温速率控制在10-15度每小时，升温时间约36小时。8、合成塔床层温度上升至360度时，恒温4小时。（触媒升温总时间约48小时）9、恒温结束后，开甲醇泵，系统投料生产。10、合成塔触媒层热点温度控制在420

4、度，系统压力不大于2.5Mpa。11、待合成液分析合格后，改入Ⅰ塔。二、精馏开车（一）准备工作1、接3.8Mpa蒸汽，暖管。2、打通Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ塔蒸汽及凝液流程，通蒸汽，进行暖管。（二）精馏Ⅰ塔1、打开合成向Ⅰ塔进料阀。2、逐步加大蒸汽量，Ⅰ塔升温。压力控制在1.5Mpa。3、待回流槽内液位至30%时，开启回流泵。4、当回流槽分析合格后，向共沸物槽采出。5、当塔釜分析合格后，向Ⅱ塔排料。（三）精馏Ⅱ塔1、打开Ⅱ塔进料阀。2、逐步加大蒸汽量，Ⅱ塔升温。压力控制在0.9Mpa。3、待回流槽内液位至30%时，开启回流泵。4、开凝液泵，逐步加

5、大萃取水量。萃取水温度控制在70度左右。4、当回流槽分析合格后，向混胺槽采出。5、当塔釜分析合格后，向Ⅲ塔排料。6、调整好工艺指标，待三甲胺分析合格后，采出三甲胺。（四）精馏Ⅲ塔1、打开Ⅲ塔进料阀。2、逐步加大蒸汽量，Ⅲ塔升温。压力控制在0.6Mpa。3、待回流槽内液位至30%时，开启回流泵。4、当回流槽分析合格后，向Ⅳ塔进料。5、当塔釜分析合格后，向Ⅴ塔排料。（五）精馏Ⅳ塔1、打开Ⅳ塔进料阀。2、逐步加大蒸汽量，Ⅳ塔升温。压力控制在0.65Mpa。3、待回流槽内液位至30%时，开启回流泵。4、回流槽分析合格后，向混胺槽采出。5、塔釜温度上

6、升至90度时，及时排塔釜重组分。6、当侧线二甲胺分析合格后，向DMF二甲胺槽采出二甲胺。