照明电器安装施工方案

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1、照明电器安装施工方案一、本工艺适用于本工程室内装饰照明电气工程（从配电箱到用电器具）施工。二、施工要求装饰照明电气工程应严格执行《现行建筑施工规范大全》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）有关条款规定，具体内容以下将逐一详列。三、操作工艺1、施工流程：材料选用→施工准备→线管、线槽安装→电线敷设→照明器具及配电箱（盘）安装→系统调试。2、材料选用（1）必须符合设计要求；（2）必须符合国家规范；（3）必须由有关部门检验合格，并有产品合格证书。3、施工准备（1）熟悉电气施工图，认真进行

2、技术交底；（2）根据电气施工图，结合现场实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标和高度，以确定出线管走向和分支汇点。4、线管安装A、质量要求:依据GBJ303-88相应的规范进行埋设,管子敷设应符合以下规定：合格：（1）连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。（2）盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

3、优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。B、管路的保护应符合以下规定：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。优良：在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。C、电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子只有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度

4、≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15～2030mm尺量检查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查注：D为管子外径5、金属线管安装（1）机具准备：线管夹固闸、套丝器、20～30mm管子钳、冲击钻、切管器、弯管器等。（2）线管吊杆制作1）如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品管夹直接固定在墙体或楼底面上；2）如线管是悬挂式敷设，通常采用成品胀栓管夹吊杆固定；如吊杆需现场制作，则可采用

5、角铁根据承吊线管形状及数量制成T型、Ⅰ型或Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装，Ⅱ型供较多数量的线管作水平排列吊装。（3）线管的裁、弯和套丝1）裁管：量取所裁截管子的尺寸，按“先长后短”的原则切割好线管。2）弯管：线管的弯曲，最好使用相应规格的弯管器，超过30mm规格的线管弯曲时，需用专用设备。弯管前应将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。3）套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机。套丝长度应满足露出锁紧螺母的螺纹2～4扣。套完丝，要将关口用圆锉锉平，以免

6、在穿电线时将电线刮伤。（4）线管安装1）敷设金属线管时，管夹或吊杆的间距一般不应大于以下尺寸：直径13～20mm管径的管路，其间距为1.0m；直径25～32mm管径的管路，其间距为1.5m；直径40～50mm管径的管路，其间距为2.0m。不允许将吊杆或吊件固定在风管、水管等物体上。2）将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，用管夹将线管固定在吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。3）将各分支回路管路引至配电箱上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电箱内固定。在所有线管的连接点（包括

7、接点、接线盒、配电箱等）用直径不小于2.5mm的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。6、线槽安装（1）槽板敷设应符合以下规定：合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。优良：在合格基础上，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染。（2）槽板配线允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法

8、1水平或垂直敷设的直线段平直度5拉线、尺量检查2垂直度5吊线、尺量检查7、金属线槽安装（1）机具准备：手电钻、冲击钻、铁皮剪、拉钉枪、十字螺丝刀、直角曲尺等。（2）制作与安装线槽吊杆：线槽铺设分沿墙（楼板顶）直接固定和吊杆固定两种。常用的吊杆形式有L型和Ⅱ型两种，L型吊杆可供多条线槽作水平并列吊装，Ⅱ型吊杆可供多条线槽作垂直吊装。8、线槽安装（1）通常采用成品线槽及相应的转角、三通、四通进行驳接安装。如采用镀锌钢板线槽时，线槽的驳接、弯角、