某氧气管道工程电气安装施工方案

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1、一、工程概况:氧氮施工工程包含4*380m3高炉区氧气、氮气外部管线和富氧房氧气管道施工，整条管线从厂区氮气氧气管道接出分别与1#～3#高炉氮气管道、1#～4#TRT氮气管道、喷煤氮气罐及富氧房氧气管道连接，管道材质为20#无缝钢管及不锈钢管,最大为管径D273*7,最小管径为D32*6，管道介质为氮气和氧气。二、工程特点:1.除富氧内氧气管道的施工在4m以下，其余氧氮管道大多数在位于17m～24m的标高范围内，对施工造成一定难度，也要求我们做好高空作业的防护措施。2.外线氧氮管道沿着煤气除尘管线走向铺设，

2、管线走向清晰，并借助煤气除尘管线加固筋制作的支座为为支撑。3.各专业交叉施工，要处理好专业之间的协调关系。4.施工过程必须借助吊车，高空作业，劳动强度高，危险性大。5.施工现场条件恶劣，应做好工人职业健康防护。二、编制依据：1.中冶华天技术有限公司提供的图纸516.4.57燃1及有关技术说明；2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）.3.《氧气及其相关气体安全技术规范》（GB16912-97）.4.《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）.5.《工业金属管道设计规范》（G

3、B50316-2000）.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.国家现行标准《工业设备、管道防腐施工程施工及验收规范》3.钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）；4.沙钢工厂设计统一技术规定；5.华盛小高炉工程技术合同附件；6.上海十三冶编制的企业贯标程序文件。二、主要工程量一览表序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管D273*7米269氧气管线2无缝钢管D219*6米414氮气管线3无缝钢管D159*4.5米308氮气管线4无缝钢管D159*4米240氧

4、气管线5无缝钢管D108*4米53氮气管线6无缝钢管D57*3.5米161氮气管线7无缝钢管D32*3.5米25氮气管线五、施工现场准备由于现场情况比较复杂，对于现场的道路、水、电等，要提前现场查看获取详细资料，为施工顺利进行做好准备。各专业交错施工，应及早与上级部门联系，以便同一调度。对需与有关部门协商才能施工的部位要及早联系，以便施工的顺利进行。地面配管工作面要提前填平夯实，施工占路、用水、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。三、工程主要施工内容、施工方法和要求。1.施工

5、内容该工程主要施工内容包括管道支架制作、涂装、安装；管道涂装、焊接、安装；阀门、各种设备的安装；管道酸洗脱脂、试压、充氮保护等。安装施工程序：定位测量及放线→支（吊，托）架设置安装→管子的地面拼接→管道及附件安装→设置临时堵板→管道吹扫→管道试压→管道试压→拆除临时堵板→与厂区管网甩头，设备连通。2.施工方法及要求2.1施工方法2.1.1焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充与盖角的工艺，单面焊双面成形；对不锈钢管应采用氩弧焊施焊。氩弧焊打底时，焊接坡口及尺寸参数为：管壁厚度S（mm）3~9角度α（0）

6、65~75间隙C（mm）0~2钝边P（mm）0~22.1.2氧气管道内表面经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口内表面及坡口。2.1.3管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，保证偏差在允许的范围内。2.1.4工作压力大于和等于1.6Mpa的管道法兰的安装，可将法兰与一段长

7、度不大于100mm的短管，预先焊接好，并与欲接管件法兰用螺栓紧固后，再将此短管与管道焊接，防止两法兰之间因安装倾斜而造成较大的偏差。2.1.5用吊车下管，用自制专用炮车或卷扬运管到位，并用门式架、三步搭、手拉葫芦配合上架。2.1.6管道支架安装时，按照设计图纸复核安装位置无误后再进行焊接，支架的焊接全部为连续焊缝，可能增加的支架在现场制作安装。管道支架焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。2.1.7管道材质为20#，采用无缝钢管，高压氮气管道需要氩弧焊打底电焊盖面；不锈钢氧气管道需要用氩弧焊。2.1.8氧气管

8、道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应小于10欧姆；架空管道每隔100m处、分叉处设置；进入富氧房前要设置一个接地装置；氧气管道上的每对法兰及及氧气设备相连的法兰间应设跨接导线，其跨接电阻应小于0.03欧姆。防静电装置安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。2.1.10管道涂漆及防腐。2.1.10.1室内管道，宜先涂刷两度防腐底漆，再涂刷一度调和面漆；室外管道，宜先涂刷两度防锈底漆，再涂刷两