凤凰大厦人工挖孔桩施工方案

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1、人工挖孔桩施工方案（凤凰大厦）2.2施工段划分及施工顺序本工程凤凰大厦核心筒位置桩的桩距小，因此按照设计要求，采取跳挖的方式，根据实际情况，需要分两批开挖，第一批22根桩，第二批10根桩。根据地质情况人工挖孔桩从上至下划分为若干施工层，考虑清土和爆破交叉进行，以每500mm为一施工层。每个班组内两个挖孔桩之间交替施工，2.3施工场地布置1、由于现场场地有限，同时为了便于人工挖孔桩施工，保证施工进度，将挖孔桩阶段的钢筋堆放、加工场地设在基坑西侧，西侧场地宽6m（临时占道3m）。2、为保证文明施工效果，施工现场场地进行硬化。3、在基坑内周边设置排水沟及集水井，基坑水采用水泵从集水井

2、中抽至基坑周边排水沟，经沉淀池后排入市政管线，人工挖孔桩部位场地硬化后沿挖孔桩周边设置口字形排水沟。桩内水抽出后排入口字形排水沟内，汇集到集水井内抽出场外。排水沟坡度为0.75％。第三章主要施工方法3.1测量放线3.1.1平面控制网的测设与桩孔中心控制（1）为了确保测量工作的准确性，先以建设单位提供的控制点为主控制点，将控制点引至基坑边，设定控制点。桩位定位放线为了保证桩心定位准确，提高精度，决定利用全站仪采用极坐标法放样。放线过程为首先进行内业计算，计算出需要定位放样桩的桩心坐标，经仔细复核无误后，作为放样定位依据。现场确定最有利于施工放样局部桩位桩心的控制坐标点作为置站点，

3、定向点与置站点之间的距离要大于置站点与被放样点之间的距离的两控制点作为基准控制进行施工作业。放样出桩孔圆心，以人工挖孔桩的中心点为圆心，放样挖孔的边线。在此基础上进行桩孔的定位和细部测量，每个桩孔设置4个控制点，距离孔壁1000mm。详见图3.1.1-1：图3.1.1-1人工挖孔桩测量控制线、点布置（2）控制点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。（3）桩位经复核满足设计要求后，施工第一节桩孔护壁，要求护壁顶面高出场地250mm，壁厚300mm。（4）第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位中心十字线和标高标在护壁上，然后用十字线对中，

4、用吊线坠向井底投设，以半径尺检查孔壁的垂直平整度。并进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根桩进行引测。具体见图3.1.1-2：图3.1.1-2桩中心定位示意图3.1.2高程控制高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点，形成环形闭合水准路线，采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准控制网。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。第一节桩孔护壁做好以后，必须将标高控制线标在护壁上，在桩孔开挖过程中用钢尺控制开挖标高。具体见图3.1.2-1：图3.1.2

5、-1人工挖孔桩标高传递示意图3.2护壁施工（1）护壁施工程序：（2）护壁模板用定型钢模板组合拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用“U”型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，混凝土强度达到1MPa时既可拆模。浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50mm至75mm。（3）护壁模板安装完毕后，立即浇筑护壁砼。采用人工浇筑、振捣，坍落度控制在80～120mm。（4）护壁混凝土施工，当地下水压力较大时，适当设置泄水孔，进行疏导，以便减轻护壁压力，泄水孔采用50PVC管，管内侧设置砂石过滤层，管口设置密目过滤网，保证排水时不带走土壤。（

6、5）为保证桩孔的垂直度，每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核。（6）护壁模板拆除后及时洒水养护，以保证砼的强度达到设计要求。3.3入岩爆破当桩孔开挖至中风化岩或微风化后，必须进行爆破施工。本工程采用微差控制爆破法进行施工，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破，以达到良好的爆破效果。爆破工程施工前，根据政府规定，爆破施工必须由具备专业爆破资质的专业队伍进行施工，并取得公共机关的许可后方可施工，提前向当地公安局等相关部门进行方案报审及手续办理。爆破设计详见爆破方案。3.4桩芯钢筋绑扎鉴于本工程桩径较大，钢筋绑扎采用孔内现场绑扎就位。绑扎前必须对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量

7、等进行检查，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示。1、施工要点：（1）绑扎纵向受力筋桩纵向受力筋采用通长钢筋，钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接。固定纵筋时在主筋内侧每隔2m加设Φ25的加强箍。（2）绑扎桩箍筋：在立好的钢筋笼竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。按已划好的箍筋位置线，由下往上绑扎箍筋，箍筋采用环形箍筋，连接采用搭接焊，双面焊5d，单面焊10d，间隔2m设置加劲箍。（3）保护层控制：钢筋笼外侧钢筋保护层厚度为60mm。为保证主筋保护层厚度