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时间:2019-02-20
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1、五、施工组织设计(1)主要施工办法(2)拟投入的主要物资计划(3)拟投入的主要施工机械(4)劳动力计划安排(5)确保工程质量的技术组织措施(6)确保安全生产的技术组织措施(7)确保工期的技术组织措施(8)确保文明施工的技术组织措施(9)施工总进度表或施工网络图(10)施工总平面布置图附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟投入本标段的试验和检测仪器表附表三:劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表(1)主要施工办法1.1施工测量方案1.1.1
2、工程开工前,将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电工程施工测量规范》(SLS52-93)的有关规定进行测量定位。1.1.2施工控制网的建立因本工程施工工序多,所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式,高程控制点拟采用三等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点,平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩,形状方形,中间埋设金属点,并设放在不易损坏处,部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报监理工程师复核,经审定后,
3、据此放样定位。贯穿于施工全过程,测量放样工作将由专业人员负责,及时做好有关工程记录。1.1.3施工过程中,主要进行以下测量工作:1.开工前,应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网,并定期检测;2.建筑物及附属工程的点位放样;3.建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测;4.竣工测量。5.施工测量主要方法:6.放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸,必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。7.发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设时的精度。8.测量仪器的配备1.2机井施工
4、方案1.2.1基本要求根据本工程招标要求,井管采用砼滤水管,下设预制砼井底盘,井口上部设预制砼井盖,并做砼井台围护。1.2.2成井工艺要求⑴打地质孔:深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%,摸清含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径,合理的配置滤水管的位置,选择合适的滤料,保证水质量和出水量。成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径,孔径为550~600mm,应按尺寸选用合适的钻头进行施工。扩孔换浆:在成井过程中应控制泥浆稠度,为防止孔臂形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深,下管前必须将清水池或稀浆压入孔底,
5、由下而上将井里稠浆换稀,保证深井进水效果和下管深度。⑵下管方法:宜提掉下管。为减轻钻塔负荷,考虑井管的抗拉强度,钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力,井管接头处应分段放置浮托板,增加浮力。按设计要求,井管的管径为500~550mm,管材为预制砼管。⑶填滤料:回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤,减小地下水流入滤管的阻力,增大出水量,防止涌沙,延长水井水井使用寿命的重要措施。回填钻孔的质量取决于滤料的质量和填料方法。回填滤料时,应在井内送水,以冲掉滤料的杂质和粉砂。滤料的主要材料为颗粒饱满,级配适当的石
6、子。⑷滤料的要求:滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜,采用石子,应无杂质。根据含水层本身颗粒级配情况,选择相适应的滤料规格。根据设计要求填料的厚度600~650mm。⑸洗井:洗井的目的是要彻底清除井内泥浆,破坏井壁泥皮,抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒,使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层,以增加井孔的出水量,为防止泥皮硬化,在下管填料后立即洗井。为节省洗井时间,建议采用化学剂分解稀温泥浆,然后利用活塞抽拉洗井法,在管内反复提位,造成瞬时局部填空,破坏泥臂进行选井。最后用空气压缩荡抽水,清出井内沉淀泥
7、浆,至水清砂净,取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。1.2.3管井结构⑴管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外填堵封段等组成。⑵井口所处的周围应用粘土封闭,以防止地面污水和潜水层渗入井内。封闭宽度不小于150mm。⑶井管、沉砂管及滤管均采用砼管。1.2.4井管及进水滤管的一般要求⑴井管本身及连接部分不应弯曲,以保证整个井臂垂直;⑵井管臂需光滑,圆整,且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备;⑶安装时,井管及连接部分要有一部分的抗拉强度,能经受住全部井管的重量;1.2.5洗井
8、和试验抽水1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。2、洗井方法和工具,可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。必要时,可根据井管类型选择适宜的化学药剂(如二氧化碳、盐酸等)配合洗井。松散层的管井在井管强度允许时,宜采用活塞与压缩空气联合洗井;泥浆护壁的管井,当井壁泥皮不易排除时,宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。洗井过程中应及时观测出水量和含砂量,当出水量达到设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%且出水含砂量小于1/2000
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