2000t杏仁生产技术方案

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1、年产2000吨脱皮白杏仁项目技术草案一

2、原料情况二、产品方案生产规模：年产脱衣杏仁产品2000吨，需杏核原料6500吨/年。生产周期：8月开始生产，共计生产120天，每天加工原料30吨.，每天生产产品16.7吨。每天生产已20小时计，每小时加工原料2.25吨。产品名称：脱衣杏仁产品规格：250g/袋、500g/袋、1Kg/袋.产品包装：采用食品级塑料袋真空包装，24袋/箱（250g/袋）、20袋/箱（500g/袋）、10袋/箱（1Kg/袋）。三、生产工艺技术方案生产工艺：脱衣杏仁、杏仁丁生产工艺流程如下

3、：原料→提升进料→除尘→去石去杂→人工拣选→分级→破碎→分级分选→振动分选→人工拣选→浸泡→脱皮→一次漂洗→筛分→二次漂洗→拣选输送机→刮板提升输送→脱苦→漂洗→振动沥水→连续式干燥→连续式冷却→色选→分级→真空包装→成品1、原料由料斗经提升机提升进入除尘装置进行除尘，除完尘的原料由提升机输送进入金属探测仪、去石机，除去原料中带入的石块及金属；经初步处理的原料再经过人工拣选，剔除原料中掺杂的异物。2、经拣选除杂的原料首先根据杏核大小、厚度，以不同孔径的筛网筛分成四级，三级大的杏核分别进入三级不同间隙对辊

4、，辊压破碎、破碎后再进行仁核筛分，最后根据杏壳与杏仁密度不同，将杏仁杏壳完全振动分离；最小的一级作为开口杏核原料。3、经过分选出的杏仁再由人工挑选出未破核的原料，返回破核工序进行二次破核。分选出的杏仁由振动筛筛出破碎中产生的直径小于3mm的小颗粒后经水温为℃水浸泡时间后进入脱皮机脱皮。经脱皮的杏仁经过两道清水漂洗和一道筛分，去除其中的杏仁皮，及小于3mm小颗粒碎仁，最后经人工拣选剔除未脱皮的杏仁进行二次脱皮。4、脱去皮的杏仁经输送机送到脱苦池进行脱苦，脱苦先采用96-100℃沸水，消毒处理10分钟，然后

5、加水量控制在杏仁的3.5-4.5倍，水温40-50℃，并添加稀盐酸，浓度控制在0.1%，浸泡36-48小时，每隔4小时换水一次进行浸泡脱苦。5、脱苦完的杏仁用清水浸泡漂洗2-3次，充分去除化学成分残留，然后振动输送沥水，进行连续式干燥，温度控制在℃，时间在分钟，水分含量小于6%，并经鼓风冷却至温度低于35℃后根据杏仁大小进行分级，色选剔出不合格杏仁，采用食品级塑料袋进行真空包装成不同规格产品，最后装箱入库。四、生产方案1、设备配置根据产品方案、每小时加工原料4.4吨，及生产工艺技术方案，其设备配置方案如

6、下：设备配置表：序号设备名称生产能力数量预计价格1刮板提升机4.5t/h1台2除尘机4.5t/h1台153刮板式提升机4.5t/h1台94去石机4.5t/h1台125带式输送机4.5t/h1台7分级机4.5t/h1台8破碎机1.5t/h2台9振动分选机1.5/h2台12010带式出壳机2.5t/h1台811带式输送机1t/h1台12连续式浸泡机320Kg3台1213脱皮机320kg/h3台4514螺旋出皮机500kg/h1台615一次漂洗机1t/h1台16振动筛1t/h1台17二次漂洗机1t/h1台18

7、挑选输送机1t/h1台1019刮板提升机1t/h1台520带式输送机1t/h1台521脱苦罐10t12只8022刮板提升机1.2t/h1台823振动筛1.2t/h1台624带式输送机1.2t/h1台325连续式干燥机1.2t/h1台8026风冷输送机0.8t/h1台627色选仪0.8t/h1台15028分级机0.8t/h1台529真空包装机200袋/h10台2030万元2、原辅材料原料来源：由我公司杏酱加工副产品杏核，每年在1.2万吨，其余0.425万吨在新疆地区收购。3、配套设施，基础建设。所定方案中

8、，厂房选用库尔勒工业园果酱车间，配套现有设施锅炉、深井，库房、电气进行改造，可以满足生产所用。五、杏仁生产物料计算按每小时产出成品0.8t进行计算：原料（4395kg）升进料（4395kg）除尘（4395kg）去石去杂（4391kg）－0.1％－1%泥土等4kg杂物44kg人工拣选（4347kg）分级（4343kg）破碎（3040kg）筛分（3040kg）－0.1％-30%－68%杂物4kg小白杏核1303kg杏壳、碎仁2.04t人工拣选(973kg)浸泡(963kg)脱皮（963kg）一次漂洗（963

9、kg）－1％－10%杏壳等杂物10kg杏仁皮96kg筛分（867kg）二次漂洗(850kg）人工拣选（842kg）生物脱苦(841kg)-2%-1%-0.1%+31%去杂17kg去杂8kg去杂1kg浸泡吸水(261kg)浸泡漂洗(1102kg)振动沥水(1102kg)连续式干燥(1080kg)－2%－25.2%去水22kg去水272kg色选(808kg)分级(0.8t)真空包装(0.8t)成品(0.8t)-0.1%不合格产品8kg计算中各参